ලේසර් වෙල්ඩින් සහ රිෆ්ලෝ වෙල්ඩින් අතර වෙනස කුමක්ද?

හැඳින්වීම සඳහාreflow උඳුන

Reflow උඳුනflux coating භාවිතා කරයි, පසුව preheating පරිපථ පුවරුව/සක්‍රිය ප්‍රවාහය, සහ පසුව වෙල්ඩින් මාදිලිය සඳහා වෙල්ඩින් තුණ්ඩය භාවිතා කරයි.සාම්ප්‍රදායික කෘතිම පෑස්සුම් යකඩ වෑල්ඩින් පරිපථ පුවරුවේ එක් එක් ලක්ෂ්‍යය සඳහා ලක්ෂ්‍යයේ වෙල්ඩින් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වේ, එබැවින් වැඩි වෙල්ඩින් ක්‍රියාකරුවන් ඇත.තෝරාගත් තරංග පෑස්සුම් යන්ත්රයඑකලස් කිරීමේ රේඛාවේ කාර්මික කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදන මාදිලිය වේ, විවිධ ප්‍රමාණයේ වෙල්ඩින් තුණ්ඩ කාණ්ඩ වෙල්ඩින් විය හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව අතින් වෑල්ඩින්ට වඩා දුසිම් ගුණයකින් වැඩි කළ හැකිය (විශේෂිත පරිපථ පුවරුවේ සැලසුම අනුව).ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි ජංගම කුඩා ටින් සිලින්ඩරයක් සහ විවිධ නම්‍යශීලී වෙල්ඩින් තුණ්ඩයක් භාවිතා කිරීම නිසා, (ටින් සිලින්ඩර් ධාරිතාව කිලෝග්‍රෑම් 11 ක් පමණ), එම නිසා වෑල්ඩින් කිරීමේදී සමහර ස්ථාවර ඉස්කුරුප්පු සහ ශක්තිමත් කිරීම් සහ වෙනත් යටතේ පරිපථ පුවරුව වළක්වා ගැනීම සඳහා වැඩසටහන හරහා සැකසිය හැකිය. කොටස්, ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සම්බන්ධ නොවන ලෙස හා හානි සිදු නොවේ.මෙම වෙල්ඩින් මාදිලිය, අභිරුචි වෙල්ඩින් තැටිය සහ වෙනත් ක්රම භාවිතයෙන් තොරව, බොහෝ ප්රභේද, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන මාදිලිය සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ.

Reflow වෙල්ඩින් පහත සඳහන් වාසි ඇත:

වෙල්ඩින් හි ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් ඉහළ උපාධියක් අවබෝධ කර ගත හැකිය.

ප්‍රවාහ එන්නත් කිරීමේ ස්ථානය සහ එන්නත් ප්‍රමාණය, මයික්‍රෝවේව් උච්ච උස සහ වෙල්ඩින් ස්ථානය නිවැරදිව පාලනය කිරීම.

මයික්‍රෝවේව් උච්ච මතුපිට නයිට්‍රජන් ආරක්ෂාව;එක් එක් පෑස්සුම් සන්ධි සඳහා ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම.

විවිධ ප්රමාණයේ තුණ්ඩ ඉක්මනින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.

තනි ස්ථාන වෙල්ඩින් සහ සිදුරු සම්බන්ධක පින් අනුපිළිවෙල වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ.

අවශ්යතා අනුව පෑස්සුම් ඒකාබද්ධ හැඩය "මේදය" "තුනී" උපාධිය සකස් කළ හැක.

ඔබට විවිධාකාර පූර්ව උනුසුම් මොඩියුල (අධෝරක්ත කිරණ, උණුසුම් වාතය) සහ පුවරුවට ඉහලින් එකතු කරන ලද පූර්ව තාපන මොඩියුලය තෝරා ගත හැකිය.

විද්යුත් චුම්භක පොම්ප නඩත්තු නොමිලේ.

ඊයම් රහිත පෑස්සුම් යෙදීම සඳහා ව්යුහාත්මක ද්රව්ය තෝරාගැනීම සම්පූර්ණයෙන්ම සුදුසු වේ.

මොඩියුලර් නිර්මාණය නඩත්තු කාලය අඩු කරයි.

ලේසර් වෙල්ඩින් හැඳින්වීම

හරිත ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා ආලෝක ප්‍රභවය ලේසර් ආලෝක විමෝචක ඩයෝඩයක් (LLED) වන අතර එය දෘශ්‍ය පද්ධතියක් හරහා පෑස්සුම් සන්ධිය මත නිශ්චිතව අවධානය යොමු කළ හැකිය.ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ වාසිය වන්නේ එය වෑල්ඩින් සඳහා අවශ්ය ශක්තිය නිශ්චිතවම පාලනය කිරීම සහ ප්රශස්ත කිරීමයි.එය තෝරාගත් reflow වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය හෝ ටින් වයර් සම්බන්ධකය භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.SMD සංරචක සඳහා, පෑස්සුම් පේස්ට් මුලින්ම යෙදිය යුතු අතර පසුව වෑල්ඩින් කළ යුතුය.වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පියවර දෙකකට බෙදා ඇත: මුලින්ම පෑස්සුම් පේස්ට් රත් කර ඇති අතර, පෑස්සුම් සන්ධිය පෙර රත් කර ඇත.ඊට පසු, වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද පෑස්සුම් පේස්ට් සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී, පෑඩ් එක මත සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කර පෑඩ් සෑදීමට භාවිතා කරයි. ලේසර් උත්පාදක සහ දෘශ්‍ය නාභිගත සංරචක වෙල්ඩින්, ශක්ති ඝනත්වය, ඉහළ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව, ස්පර්ශ නොවන වෙල්ඩින්, පෑස්සුම් භාවිතා කරන්න. පෑස්සුම් පේස්ට් හෝ ටින් කම්බි විය හැක, කුඩා අවකාශයේ පෑස්සුම් ස්ථානය හෝ කුඩා සොල්දාදුවන් ස්ථාන බලය කුඩා වේ, බලශක්ති ඉතිරි කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.

ලේසර් වෙල්ඩින් විශේෂාංග

බහු-අක්ෂ සර්වෝ මෝටර් බෝඩ් කාඩ් පාලනය, ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය.

කුඩා ලේසර් ස්ථානය, කුඩා ප්රමාණයේ පෑඩ්, ස්පේසිං උපාංගවල පැහැදිලි වෑල්ඩින් වාසි ඇත.

ස්පර්ශ නොවන වෙල්ඩින්, යාන්ත්රික ආතතිය, ස්ථිතික අවදානම.

Wuxi slag, Flux නාස්තිය අඩු කිරීම, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය.

වෑල්ඩින් කළ හැකි නිෂ්පාදන වර්ග පොහොසත් වේ.

පෑස්සුම් තේරීම.

ලේසර් වෙල්ඩින් වල වාසි

අති සියුම් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපස්ථරය සඳහා, බහු ස්ථර ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා, “සාම්ප්‍රදායික තාක්‍ෂණය” යෙදිය නොහැකි වූ අතර, එය තාක්‍ෂණයේ වේගවත් ප්‍රගතියට හේතු විය.සාම්ප්‍රදායික පෑස්සුම් යකඩ ක්‍රමයට නොගැලපෙන අල්ට්‍රා-කුඩා කොටස් සැකසීම අවසානයේ ලේසර් වෑල්ඩින් මගින් අවසන් වේ.ස්පර්ශ නොවන වෑල්ඩින් යනු ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ විශාලතම වාසියයි.උපස්ථරය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක ස්පර්ශ කිරීමට කිසිසේත් අවශ්‍ය නොවන අතර ලේසර් විකිරණ මගින් පමණක් පෑස්සුම් සැපයීම භෞතික බරක් ඇති නොකරයි.නිල් ලේසර් කදම්භයක් සමඟ ඵලදායී උණුසුම ද වාසියක් වන අතර, ඝන එකලස් කිරීමේදී යාබද සංරචක අතර දුරක් නොමැති විට පෑස්සුම් හිසට ඇතුල් විය නොහැකි පටු ප්රදේශ සහ විවිධ කෝණවලින් ආලෝකමත් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.පෑස්සුම් යකඩ හිස නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා අමතර කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ඉතා සුළු වන අතර නඩත්තු පිරිවැය අඩු වේ.