SMT ස්ථානගත කිරීමේ සැකසුම්, අනුපාතය හරහා ස්ථානගත කිරීමේ සැකසුම් කම්හලේ ජීවන රේඛාව ලෙස හැඳින්වේ, සමහර සමාගම් අනුපාතය සම්මත රේඛාව දක්වා 95% දක්වා ළඟා විය යුතුය, එබැවින් ඉහළ සහ පහත් අනුපාතය හරහා, ස්ථානගත කිරීමේ සැකසුම් කම්හලේ තාක්ෂණික ශක්තිය පිළිබිඹු කරයි, ක්රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය , අනුපාතය හරහා සමාගමේ ධාරිතා කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය, බෙදාහැරීමේ ස්ථාවරත්වය, පාරිභෝගික තෘප්තිය ඉහළ නැංවීමට හැකි වීම සඳහා Z වැදගත් වේ.
සෘජු-හරහා අනුපාතය අර්ථ දැක්වීම
එක් වරක් නැව්ගත කිරීමේ සම්මතයට ළඟා වීමේ අනුපාතය.
සෘජු-හරහා අනුපාතය (පළමු සමත් අස්වැන්න, FPY) නිශ්චිතව අදහස් කරන්නේ: නිෂ්පාදන රේඛාවේ PCB කට්ටල 100 ක් තුළට ක්‍රියාවලිය යෙදූ පළමු වතාවේ සියලු පරීක්ෂණ සමත් වූ හොඳ නිෂ්පාදන ගණනයි.එබැවින්, නිෂ්පාදන රේඛාව නැවත සකස් කිරීමෙන් හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු පරීක්ෂණ නිෂ්පාදන සමත් වීම, සෘජු අනුපාත ගණනය කිරීමේ කොටසක් නොවේ.
සෘජු-හරහා අනුපාතයට බලපාන සාධක මොනවාද?
1. ද්‍රව්‍ය (PCB පුවරු ඇතුළුව, මුල් අවධියේ විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ද්‍රව්‍ය ඇතුළුව)
2. පෑස්සුම් පේස්ට්
3. සේවකයින්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහ මානසිකත්වය
සෘජු-හරහා අනුපාතය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ වැඩිදියුණු කරන්නේ කෙසේද
Straight-through rate යනු ව්‍යවසායයේ ලාභදායිතාවය සහ ජීවන මාර්ගයට සම්බන්ධ වන අතර, එබැවින් සෑම චිප් කර්මාන්තශාලාවක්ම සෘජු-හරහා අනුපාතයේ ප්‍රශස්තිකරණය සහ වැඩිදියුණු කිරීම ග්‍රහණය කර ගනිමින් සිටින අතර, 100% නිසැකවම ළඟා විය නොහැක, නමුත් 98% ට වඩා වැඩි වීමට බලාපොරොත්තු වේ.
එමනිසා, ඔබට පහත සබැඳි සමහරක් හරහා සෘජු-හරහා අනුපාතය වැඩිදියුණු කළ හැක.
1. pcb පුවරු ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කරන්න
SMT කර්මාන්තය වන සොල්දාදුවා පේස්ට් මුද්රණ ක්රියාවලියේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයෙන් 70% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක්, අත්දැකීම් දත්ත සාරාංශ කර ඇත, පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය යනු smt Z ඉදිරිපස ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාවලිය, පෑස්සුම් පේස්ට් ඕෆ්සෙට්, පුල් ටිප්, කඩා වැටීම, බොහෝ අවස්ථාවල ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණ දෝෂ, ස්ටෙන්සිල් විශාල / කුඩා විවරයන් විය හැක, ස්ටෙන්සිල් සිදුරු බිත්ති රළු, යනාදිය ඉහත සඳහන් නරක ඇති කරයි, එම පේස්ට් මත pcb පෑඩ් නරක, වෑල්ඩින් නරක ප්රතිඵලයක්, එසේ කෙළින්ම-හරහා බලපාන. අනුපාතය.
2. නිවැරදි පෑස්සුම් පේස්ට් වර්ගය තෝරන්න
සොල්ඩර් පේස්ට් යනු දන්තාලේප වලට සමාන විවිධ ලෝහ සහ ප්‍රවාහ මිශ්‍රණයකි, පෑස්සුම් පේස්ට් 5, 3 සහ වෙනත් විවිධ වර්ගයේ පෑස්සුම් පේස්ට් වලට බෙදා ඇත, විවිධ නිෂ්පාදන මුද්‍රණය සඳහා විවිධ පෑස්සුම් පේස්ට් තෝරා ගත යුතුය.
පෑස්සුම් පේස්ට් ගැන සවිස්තරාත්මක ලිපියක්
SMT චිප් සැකසීමේදී, පෑස්සුම් පේස්ට් වර්ග, ගබඩා කිරීම සහ පරිසරය පිළිබඳ මූලික අවබෝධය භාවිතා කිරීම
3. සකස් කරන්නSMT මුද්රණ යන්ත්රයsqueegee කෝණය, පීඩනය
මුද්රණ යන්ත්රය scraper පීඩනය, කෝණය පෑස්සුම් පේස්ට් සාධක බලපානු ඇත, පීඩනය විශාල වේ, එය අඩු පෑස්සුම් පාප්ප හේතු වනු ඇත, සහ අනෙක් අතට, කෝණය Z හොඳ අංශක 45-60 පරාසයක වේ.
4. Reflow උඳුනඋෂ්ණත්ව වක්රය
විවිධ නිෂ්පාදනවලට අනුව, පෙර උනුසුම් කාලය, ප්‍රති ප්‍රවාහ උෂ්ණත්ව වක්රය, උදුන උෂ්ණත්ව පරීක්ෂකය භාවිතා කර, නිෂ්පාදනයේ සත්‍ය උෂ්ණත්වයට ආසන්නව, පසුව උදුන උෂ්ණත්ව වක්රය ලබා ගන්න, ඉන්පසු උදුන උෂ්ණත්ව වක්රය සකස් කරන්න, එවිට උදුන උෂ්ණත්වය පෑස්සුම් පේස්ට් සහ නිෂ්පාදන පෑස්සුම් අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව වක්රය.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-17-2022