I. ව්යාජ පෑස්සුම් උත්පාදනය සඳහා පොදු හේතු වේ
1. පෑස්සුම් ද්රවාංකය සාපේක්ෂව අඩුය, ශක්තිය විශාල නොවේ.
2. වෙල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන ටින් ප්‍රමාණය ඉතා කුඩාය.
3. පෑස්සීමේ දුර්වල ගුණාත්මක භාවය.
4. සංරචක අල්ෙපෙනති ආතති සංසිද්ධිය පවතී.
5. ස්ථාවර ලක්ෂ්ය පෑස්සුම් පිරිහීම නිසා ඇතිවන අධික උෂ්ණත්වය මගින් ජනනය කරන ලද සංරචක.
6. ස්ථාපනය කරන විට සංරචක පින් හොඳින් හසුරුවනු නොලැබේ.
7. පරිපථ පුවරුවේ තඹ මතුපිට දුර්වල ගුණාත්මකභාවය.
PCBA පෑස්සුම් ගැටළු උත්පාදනය සඳහා බොහෝ හේතු ඇති අතර, ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.ව්යාජ පෑස්සුම් මඟින් පරිපථය අසාමාන්‍ය ලෙස ක්‍රියා කිරීමටත්, හොඳ සහ නරක විට දිස් වීමටත්, ශබ්දය උත්පාදනය කිරීමටත්, පරිපථ පරීක්ෂාවට, විශාල සැඟවුණු අනතුරක් භාවිතා කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට හේතු වේ.මීට අමතරව, පරිපථයේ අථත්ය පෑස්සුම් සන්ධිවල කොටසක් ද පවතී දිගු කාලයක් වැඩ කිරීමට පටන් ගත්තේය, සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීම තවමත් හොඳයි, එය සොයා ගැනීම පහසු නැත.එබැවින් නිෂ්පාදනය නරක බව ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීම සඳහා හොඳ හඳුනාගැනීමේ ක්රමයක් තිබිය යුතුය.
II.PCBA ව්යාජ පෑස්සුම් ක්‍රමය සොයා ගැනීම
1. අසාර්ථක ප්රපංචයේ පෙනුම අනුව අසාර්ථකත්වයේ සාමාන්ය විෂය පථය තීරණය කිරීම.
2. නිරීක්ෂණයේ පෙනුම, ඉහළ තාප උත්පාදනය සහිත විශාල සංරචක සහ සංරචක කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම.
3. විශාලන වීදුරු නිරීක්ෂණය.
4. පරිපථ පුවරුව ඇඹරීම.
5. පින් පෑස්සුම් සන්ධි ලිහිල්ව පෙනෙන්නේ දැයි නිරීක්ෂණය කරමින්, සැක සහිත සංරචක අතින් සෙලවීම.
මීට අමතරව, පරිපථ රූප සටහන සොයා ගැනීමට තවත් ක්රමයක් තිබේ, පරිස්සමෙන් එක් එක් නාලිකාවේ DC මට්ටම පරීක්ෂා කිරීමට පරිපථ සටහනට එරෙහිව යම් කාලයක් ගත කරන්න, ගැටලුව තීරණය කිරීම සඳහා, අත්දැකීම් සුපුරුදු සමුච්චය මත රඳා පවතී.
ව්යාජ පෑස්සුම් පරිපථයේ ප්රධාන සැඟවුණු අනතුරක් වන අතර, ව්යාජ පෑස්සුම් කාලය, දුර්වල සන්නායකතාවය සහ අසාර්ථක වීමෙන් පසුව පරිශීලකයා සෑදීමට පහසු වන අතර පසුව ඉහළ ප්රතිලාභ අනුපාතයක් ඇති කරයි, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.එබැවින්, පාඩු අවම කර ගැනීම සඳහා ව්යාජ පෑස්සුම් ගැටළුව කාලය තුළ සොයා ගත යුතුය.
පසු කාලය: ජනවාරි-12-2022