1) ඉලෙක්ට්රෝෆෝමිං ස්ටෙන්සිල්
ඉලෙක්ට්‍රෝෆෝම් කරන ලද ස්ටෙන්සිල් නිෂ්පාදන මූලධර්මය: ඉලෙක්ට්‍රෝෆෝම් කරන ලද අච්චුව සන්නායක ලෝහ පාදක තහඩුව මත ප්‍රකාශන ප්‍රතිරෝධක ද්‍රව්‍ය මුද්රණය කිරීමෙන් සාදා ඇති අතර පසුව ආවරණ අච්චුව සහ පාරජම්බුල නිරාවරණය හරහා තුනී අච්චුව විද්යුත් සැකසුම් ද්‍රවයේ විද්යුත් ලෙස සකස් කර ඇත.ඇත්ත වශයෙන්ම, විද්යුත් හැඩගැන්වීම විද්යුත් ආලේපනයට සමාන වේ, විද්යුත් හැඩගැන්වීමෙන් පසු නිකල් පත්රය පහළ තහඩුවෙන් ඉවත් කර ස්ටෙන්සිල් සෑදිය හැකිය.
Electroforming stencil පහත සඳහන් ලක්ෂණ ඇත: වානේ පත්රය ඇතුළත ආතතියක් නොමැත, සිදුරු බිත්තිය ඉතා සිනිඳුයි, ස්ටෙන්සිල් ඕනෑම ඝනකමක් විය හැකිය (මි.මී. 0.2 ක් ඇතුළත, විද්යුත් සැකසුම් කාලය මගින් පාලනය වේ), අවාසිය නම් පිරිවැය ඉහළ ය.පහත රූපය ලේසර් වානේ දැලක් සහ ඉලෙක්ට්‍රෝෆෝම් කරන ලද වානේ දැල් බිත්තියේ සැසඳීමකි.ඉලෙක්ට්‍රෝෆෝම් කරන ලද වානේ දැලෙහි සුමට සිදුරු බිත්තිය මුද්රණය කිරීමෙන් පසු වඩා හොඳ ඩිමෝල්ඩින් බලපෑමක් ඇති කරයි, එවිට විවෘත අනුපාතය 0.5 තරම් අඩු විය හැකිය.
2) ඉණිමඟ ස්ටෙන්සිල්
පඩිපෙළ වානේ දැලක් දේශීයව ඝන හෝ තුනී කළ හැක.විශාල වශයෙන් පෑස්සුම් පේස්ට් අවශ්‍ය වන පෑස්සුම් පෑඩ් මුද්රණය කිරීම සඳහා අර්ධ වශයෙන් ඝන වූ කොටස භාවිතා කරන අතර ඝන වූ කොටස විද්යුත් හැඩගැන්වීම මගින් සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර පිරිවැය වැඩි වේ.සිහින් වීම සිදු කරනු ලබන්නේ රසායනික කැටයම් කිරීමෙනි.තුනී කරන ලද කොටස කුඩා සංරචකවල පෑඩ් මුද්රණය කිරීමට භාවිතා කරයි, එමඟින් ඩිමෝල්ඩින් ආචරණය වඩා හොඳ වේ.වඩා පිරිවැය සංවේදී පරිශීලකයින් රසායනික කැටයම් භාවිතා කිරීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ, එය ලාභදායී වේ.
3) නැනෝ අල්ට්රා ආලේපනය
වානේ දැලක් මතුපිට නැනෝ-ආලේපන තට්ටුවක් ආෙල්පනය කිරීම හෝ ප්ලේට් කිරීම, නැනෝ-ආලේපනය සිදුරු බිත්තිය සොල්දාදු පේස්ට් විකර්ෂණය කරයි, එබැවින් ඩිමෝල්ඩින් බලපෑම වඩා හොඳ වන අතර පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණයේ පරිමාව ස්ථායීතාවය වඩාත් ස්ථාවර වේ.මේ ආකාරයෙන්, මුද්රණයේ ගුණාත්මක භාවය වඩාත් සහතික කර ඇති අතර, වානේ දැල පිරිසිදු කිරීම සහ පිසදැමීම් සංඛ්යාව ද අඩු කළ හැකිය.වර්තමානයේ, බොහෝ ගෘහස්ථ ක්රියාවලීන් නැනෝ-ආලේපන ස්ථරයක් පමණක් අදාළ වන අතර, නිශ්චිත සංඛ්යාවක් මුද්රණය කිරීමෙන් පසුව බලපෑම දුර්වල වේ.වානේ දැලක් මත සෘජුවම ආලේප කර ඇති නැනෝ ආලේපන ඇත, වඩා හොඳ බලපෑමක් සහ කල්පැවැත්මක් ඇති අතර, ඇත්ත වශයෙන්ම පිරිවැය වැඩි වේ.
3. ද්විත්ව පෑස්සුම් පේස්ට් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය.
1) මුද්රණය / මුද්රණය
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර දෙකක් මුද්රණය කිරීමට සහ පෑස්සුම් පේස්ට් සෑදීමට භාවිතා කරයි.පළමු එක කුඩා සංරචකවල පෑඩ් සිහින් තාරතාවයකින් මුද්රණය කිරීමට සාමාන්‍ය ස්ටෙන්සිල් භාවිතා කරන අතර දෙවැන්න විශාල සංරචකවල පෑඩ් මුද්රණය කිරීමට ත්‍රිමාණ ස්ටෙන්සිල් හෝ පියවර ස්ටෙන්සිල් භාවිතා කරයි.
මෙම ක්‍රමය සඳහා මුද්‍රණ යන්ත්‍ර දෙකක් අවශ්‍ය වන අතර, ස්ටෙන්සිල් පිරිවැය ද ඉහළ ය.ත්‍රිමාණ ස්ටෙන්සිල් භාවිතා කරන්නේ නම්, පනා සීරීමට අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් පිරිවැය වැඩි වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ද අඩු වේ.
2) මුද්රණය/ඉසින ටින්
පළමු පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ යන්ත්රය සමීප-පිච් කුඩා සංරචක පෑඩ් මුද්රණය කරන අතර දෙවන ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්රය විශාල සංරචක පෑඩ් මුද්රණය කරයි.මේ ආකාරයෙන්, පෑස්සුම් පේස්ට් මෝල්ඩින් ආචරණය හොඳයි, නමුත් පිරිවැය වැඩි වන අතර කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ (විශාල සංරචක පෑඩ් ගණන අනුව).
පරිශීලකයින්ට ඔවුන්ගේම තත්වය අනුව ඉහත විසඳුම් කිහිපයක් භාවිතා කිරීමට තෝරා ගත හැකිය.පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවය අනුව, ස්ටෙන්සිල් ඝණකම අඩු කිරීම, අඩු-අවශ්‍ය විවරය ප්‍රදේශ අනුපාත ස්ටෙන්සිල් භාවිතා කිරීම සහ පියවර ස්ටෙන්සිල් වඩාත් සුදුසු තේරීම් වේ;අඩු නිමැවුම්, උසස් තත්ත්වයේ අවශ්‍යතා සහ පිරිවැය සංවේදී නොවන පරිශීලකයින්ට මුද්‍රණ/ජෙට් මුද්‍රණ වැඩසටහන තෝරාගත හැක.
පසු කාලය: අගෝස්තු-07-2020