Pick and Place යන්ත්රයේ දෝෂය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

ස්වයංක්‍රීය පික් සහ ස්ථාන යන්ත්‍රය ඉතා නිවැරදි ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන උපකරණයකි.ස්වයංක්‍රීය SMT යන්ත්‍රයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමේ ක්‍රමය නම් ස්වයංක්‍රීය පික් ඇන්ඩ් ප්ලේස් යන්ත්‍රය දැඩි ලෙස නඩත්තු කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීය පික් ඇන්ඩ් ප්ලේස් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරු සඳහා අනුරූප මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි සහ අදාළ අවශ්‍යතා තිබීමයි.සාමාන්‍යයෙන්, ස්වයංක්‍රීය පික් සහ ස්ථාන යන්ත්‍රයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමේ ක්‍රමය නම් ස්වයංක්‍රීය පික් සහ ස්ථාන යන්ත්‍රයේ දෛනික ආරක්ෂාව සහ ස්වයංක්‍රීය පික් සහ ස්ථාන යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවන්ගේ දැඩි අවශ්‍යතා අඩු කිරීමයි.

I. SMT යන්ත්‍ර වැරදි ලෙස ක්‍රියා කිරීම අඩු කිරීමට හෝ වළක්වා ගැනීමට ක්‍රමවේද සකස් කිරීම

ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී පහසුවෙන්ම, බොහෝ දෝෂ සහ අඩුපාඩු වැරදි සංරචක සහ වැරදි දිශානතියට ගොදුරු වේ.මෙම හේතුව නිසා පහත සඳහන් පියවරයන් වර්ධනය කර ඇත.

1. පෝෂකය ක්‍රමලේඛනය කළ පසු, පෝෂක රාමුවේ එක් එක් පිහිටුම්වල සංරචක අගය ක්‍රමලේඛන වගුවේ අනුරූප පෝෂක අංකයේ සංරචක අගය සමාන දැයි යමෙකු පරීක්ෂා කළ යුතුය.එය පොදු නොවේ නම්, එය නිවැරදි කළ යුතුය.

2. පටි පෝෂක සඳහා, එක් එක් තැටි පැටවීමට පෙර අලුතින් එකතු කරන ලද තැටි අගය නිවැරදි දැයි යමෙකු පරීක්ෂා කළ යුතුය.

3. චිප් ක්‍රමලේඛනය අවසන් වූ පසු, එය එක් එක් ස්ථාපන ක්‍රියාවලිය සඳහා සංරචක අංකය, සවිකරන හිස භ්‍රමණ කෝණය සහ සවිකරන දිශාව නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කර එක් වරක් වෙනස් කළ යුතුය.

4. සෑම කණ්ඩායමකම පළමු මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, යමෙකු එය පරීක්ෂා කළ යුතුය.ගැටළු සොයාගතහොත්, ක්රියා පටිපාටිය වෙනස් කිරීමෙන් ඒවා නියමිත වේලාවට නිවැරදි කළ යුතුය.

5. ස්ථානගත කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, බොහෝ විට ස්ථානගත කිරීමේ දිශාව නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න;අතුරුදහන් වූ කොටස් ගණන, ආදිය. ගැටළු කාලෝචිත ලෙස හඳුනා ගැනීම සහ හේතු හඳුනා ගැනීම සහ දෝශ නිරාකරණය කිරීම.

6. පෙර පෑස්සුම් පරීක්ෂණ ස්ථානය පිහිටුවීම (අත්පොත හෝ AOI)

 

II.ස්වයංක්‍රීය ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරු අවශ්‍යතා

1. ක්‍රියාකරුවන්ට SMT වෘත්තීය දැනුම සහ කුසලතා පුහුණුව යම් ප්‍රමාණයක් ලැබිය යුතුය.

2. යන්ත්‍ර ක්‍රියා පටිපාටිවලට දැඩි ලෙස අනුකූලව.රෝග සමඟ උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමට ඉඩ නොදේ.දෝෂයක් සොයාගත් විට, වහාම නතර කර, භාවිතයට පෙර පිරිසිදු කිරීම, තාක්ෂණික කාර්ය මණ්ඩලය හෝ උපකරණ නඩත්තු සේවකයින් වෙත වාර්තා කළ යුතුය.

3. ක්‍රියාකරවන්නන් ක්‍රියාත්මක වන විට තම ඇස්, කන් සහ අත්වල වැඩ නිම කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

අක්ෂි කඩිසරකම: යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී කිසියම් අසාමාන්‍ය සංසිද්ධියක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.නිදසුනක් ලෙස, ටේප් රීලය ක්රියා නොකරයි, ප්ලාස්ටික් පටිය කැඩී ඇති අතර, දර්ශකය වැරදි දිශාවකට තබා ඇත.

කන කඩිසරකම: ක්‍රියාත්මක වන විට කිසියම් අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් සඳහා යන්ත්‍රයට සවන් දෙන්න.හිස තැබීමේ අසාමාන්‍ය ශබ්දය, වැටෙන කෑලි අසාමාන්‍ය ශබ්දය, විමෝචක අසාමාන්‍ය ශබ්දය, කතුරු අසාමාන්‍ය ශබ්දය යනාදිය.

සමඟ කටයුතු කිරීමට නියමිත වේලාවට අසාමාන්යතා අතින් සොයා ගැනීම.ක්‍රියාකරුවන්ට ප්ලාස්ටික් පටි සම්බන්ධ කිරීම, පෝෂක නැවත එකලස් කිරීම, සවිකරන දිශාවන් නිවැරදි කිරීම සහ දර්ශක ටයිප් කිරීම වැනි සුළු දෝෂ හැසිරවිය හැක.

යන්ත්රය සහ පරිපථය දෝෂ සහිත බැවින් එය අලුත්වැඩියා කරන්නා විසින් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

 

III.ස්වයංක්රීය ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රයේ දෛනික ආරක්ෂාව ශක්තිමත් කරන්න

සවිකරන යන්ත්රය අවුල් සහගත අධි-තාක්ෂණික අධි-නිරවද්ය යන්ත්රයක් වන අතර, ස්ථාවර උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ පිරිසිදු පරිසරයක වැඩ කිරීමට අවශ්ය වේ.උපකරණ රෙගුලාසිවල අවශ්‍යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීම සඳහා, දෛනික, සතිපතා, මාසික, අර්ධ වාර්ෂික, වාර්ෂික දෛනික ආරක්ෂණ පියවරයන් පිළිපදින්න.

සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය SMT නිෂ්පාදන මාර්ගය


පසු කාලය: අප්රේල්-29-2022

ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න: