තරංග පෑස්සුම් යන්ත්රයයනු ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ භාවිතා වන පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියකි.තරංග පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී, dross ජනනය වේ.ඩ්රොස් උත්පාදනය අඩු කිරීම සඳහා, තරංග පෑස්සුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් එය පාලනය කළ හැකිය.උත්සාහ කළ හැකි ක්‍රම කිහිපයක් පහත බෙදා ඇත:
1. පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ වේලාව සකසන්න: පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ දිගු වීම, පෑස්සුම් අධික ලෙස දියවීම හා දිරාපත් වීමට තුඩු දෙනු ඇත, එමගින් ඩ්රොස් නිපදවයි.එබැවින්, පෑස්සුම්කරුට නිසි ද්‍රවශීලතාවයක් සහ පෑස්සුම් හැකියාවක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ වේලාව සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය.
2. ප්‍රවාහ ඉසින ප්රමාණය සකසන්න: අධික ප්‍රවාහ ඉසින, පෑස්සුම් අධික ලෙස තෙත් කිරීමට තුඩු දෙනු ඇත, ප්රතිඵලයක් ලෙස ඩ්රොස් ජනනය වේ.එබැවින්, පෑස්සීමට නිසි තෙත් බව සහතික කිරීම සඳහා ෆ්ලක්ස් ඉසින ප්රමාණය නිසි ලෙස සකස් කළ යුතුය.
3. පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය සහ වේලාව සකස් කරන්න: පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය අධික වීම හෝ දිගු වේලාවක් පෑස්සුම් අධික ලෙස දියවීම හා වියෝජනය වීමට හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඩ්රොස්.එබැවින්, පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය සහ කාලය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතු අතර, පෑස්සුම්කරුට නිසි ද්රවශීලතාවය සහ පෑස්සුම් හැකියාව ඇති බව සහතික කළ යුතුය.
4. තරංග උස සකසන්න: තරංග උස ඉතා ඉහළ මට්ටමක පැවතීම, තරංගයේ උච්චතම ස්ථානයට ළඟා වන විට පෑස්සුම් අධික ලෙස දියවීම හා වියෝජනය වීමට හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඩ්රොස් හට ගනී.එබැවින්, පෑස්සීමට නියමිත වේගය සහ පෑස්සුම් හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා තරංග උස නිසි ලෙස සකස් කළ යුතුය.
5. dross-resistant solder භාවිතා කරන්න: තරංග පෑස්සුම් සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති ඩ්රොස්-ප්‍රතිරෝධී පෑස්සුම් ඩ්රොස් උත්පාදනය අඩු කළ හැකිය.මෙම සොල්දාදුවෙහි විශේෂ රසායනික සංයුතියක් සහ මිශ්‍ර ලෝහ අනුපාතයක් ඇති අතර එමඟින් පෑස්සුම් තරංගය මත දිරාපත් වීම සහ ඔක්සිකරණය වීම වළක්වන අතර එමඟින් ඩ්රොස් උත්පාදනය අඩු වේ.
මෙම ක්‍රම මගින් ප්‍රශස්ත තරංග පෑස්සුම් පරාමිතීන් සහ ක්‍රියාවලි තත්වයන් සොයා ගැනීමට උත්සාහයන් සහ ගැලපීම් කිහිපයක් අවශ්‍ය විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන සුරක්ෂිතභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ අදාළ ප්‍රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන් අනුගමනය කිරීම ද වැදගත් වේ.
NeoDen Wave Soldering Machine හි විශේෂාංග
මාදිලිය: ND 200
තරංගය: ද්විත්ව තරංගය
PCB පළල: උපරිම 250 මි.මී
ටින් ටැංකි ධාරිතාව: 180-200KG
පෙර රත් කිරීම: 450 මි.මී
තරංග උස: 12 මි.මී
PCB වාහක උස (මි.මී.): 750±20mm
ආරම්භක බලය: 9KW
මෙහෙයුම් බලය: 2KW
ටින් ටැංකි බලය: 6KW
පෙර රත් කිරීමේ බලය: 2KW
මෝටර් බලය: 0.25KW
පාලන ක්රමය: ස්පර්ශ තිරය
යන්ත්රය ප්රමාණය: 1400 * 1200 * 1500 මි.මී
ඇසුරුම් ප්රමාණය: 2200 * 1200 * 1600 මි.මී
හුවමාරු වේගය: 0-1.2m/min
පූර්ව උනුසුම් කලාප: කාමර උෂ්ණත්වය-180℃
උණුසුම් කිරීමේ ක්රමය: උණුසුම් සුළඟ
සිසිලන කලාපය: 1
සිසිලන ක්රමය: අක්ෂීය පංකා
පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය: කාමර උෂ්ණත්වය-300℃
මාරු දිශාව: වම→ දකුණ
උෂ්ණත්ව පාලනය: PID+SSR
යන්ත්‍ර පාලනය: Mitsubishi PLC+ Touch Screen
ෆ්ලක්ස් ටැංකි ධාරිතාව: උපරිම 5.2L
ඉසින ක්රමය: Step Motor+ST-6
බලය: 3 අදියර 380V 50HZ
වායු මූලාශ්රය: 4-7KG/CM2 12.5L/මිනි
බර: 350KG
පසු කාලය: ජූනි-29-2023