තේරීම් සහ ස්ථාන දෝෂ අඩු කිරීම හෝ වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

විටSMT යන්ත්රයක්‍රියා කරයි, පහසුම සහ වඩාත් පොදු වැරැද්ද වන්නේ වැරදි සංරචක ඇලවීම සහ පිහිටීම නිවැරදි නොවන පරිදි ස්ථාපනය කිරීමයි, එබැවින් වැළැක්වීම සඳහා පහත පියවර සකස් කර ඇත.

1. ද්‍රව්‍යය ක්‍රමලේඛනගත කිරීමෙන් පසු, ද්‍රව්‍ය ස්ථානයේ එක් එක් අංකිත ස්ථානයේ සංරචක අගය ක්‍රමලේඛන වගුවේ ඇති අනුරූප ද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරු අංකයේ සංරචක අගයට අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කිරීමට විශේෂ පුද්ගලයෙක් සිටිය යුතුය.නොගැලපේ නම්, එය නිවැරදි කළ යුතුය.

2. තීරයSMT පෝෂක, එක් එක් ද්‍රව්‍ය තහඩු ස්ථාපනය කර පසුව නැවත පිරවීමේදී, නව ද්‍රව්‍ය තහඩුවේ වටිනාකම නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කිරීමට විශේෂ පුද්ගලයෙක් සිටිය යුතුය.

3. එක් එක් සවිකිරීමේ පියවරෙහි සංරචක අංකය, භ්‍රමණ කෝණය සහ සවිකරන ස්ථානය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කිරීමට ක්‍රමලේඛනයෙන් පසු පැච් එක වරක් සංස්කරණය කළ යුතුය.

4. SMT නිෂ්පාදනවල එක් එක් කාණ්ඩයේ පළමු කොටස ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, විශේෂ පරීක්ෂණයක් තිබිය යුතුය.නියමිත වේලාවට ක්‍රියා පටිපාටිය වෙනස් කිරීමෙන් ගැටළු නිවැරදි කළ යුතුය.

5. SMT අතරතුර, SMT හි පිහිටීම නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න, ද්‍රව්‍ය විසි කරන්න, ආදිය. නියමිත වේලාවට සොයාගත් ගැටළු පරීක්ෂා කර ඉවත් කරන්න.

6. පෙර-වෑල්ඩින් හඳුනාගැනීමේ ස්ථානය සකසන්න (අතින් හෝ හරහාSMT AOI)

SMT නිෂ්පාදන මාර්ගය

 


පසු කාලය: අගෝස්තු-27-2021

ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න: