5. ඉවත් කිරීම
Delamination හෝ දුර්වල බන්ධන යනු ප්ලාස්ටික් සීලර් සහ එහි යාබද ද්‍රව්‍ය අතුරුමුහුණත අතර වෙන්වීමයි.වාත්තු කරන ලද ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික් උපාංගයක ඕනෑම ප්‍රදේශයක ඩිලමිනේෂන් සිදු විය හැක;එය කැප්සියුලේෂන් ක්රියාවලියේදී, පශ්චාත්-එන්කැප්සියුලේෂන් නිෂ්පාදන අවධියේදී හෝ උපාංග භාවිත අවධියේදීද සිදු විය හැක.
කැප්සියුලේෂන් ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල බන්ධන අතුරුමුහුණත් delamination හි ප්‍රධාන සාධකයකි.අතුරුමුහුණත් හිස්තැන්, කැප්සියුලේෂන් කිරීමේදී මතුපිට දූෂණය සහ අසම්පූර්ණ සුව කිරීම දුර්වල බන්ධනයට හේතු විය හැක.වෙනත් බලපාන සාධක අතරට හැකිලීමේ ආතතිය සහ සුව කිරීමේදී සහ සිසිලනය කිරීමේදී යුධ පිටවීම ඇතුළත් වේ.සිසිලනය අතරතුර ප්ලාස්ටික් සීලර් සහ යාබද ද්‍රව්‍ය අතර CTE නොගැලපීම තාප-යාන්ත්‍රික ආතතීන්ට ද හේතු විය හැකි අතර එමඟින් දිරාපත් වීමට හේතු විය හැක.
6. හිස්තැන්
වාත්තු සංයෝගය වායු පරිසරයකට මාරු කිරීම, පිරවීම, බඳුන් කිරීම සහ මුද්‍රණය කිරීම ඇතුළුව සංවෘත ක්‍රියාවලියේ ඕනෑම අදියරකදී හිස් තැන් ඇති විය හැක.ඉවත් කිරීම හෝ රික්ත කිරීම වැනි වාතය ප්‍රමාණය අවම කිරීමෙන් හිස් තැන් අඩු කළ හැකිය.Torr 1 සිට 300 දක්වා වූ රික්ත පීඩන (එක් වායුගෝලයක් සඳහා 760 Torr) භාවිතා වන බව වාර්තා වේ.
පිරවුම් විශ්ලේෂණයෙන් ඇඟවෙන්නේ එය ප්‍රවාහයට බාධා කිරීමට හේතු වන චිප් සමඟ පතුලේ දියවන ඉදිරිපස ස්පර්ශ වන බවයි.දියවන ඉදිරිපස කොටස ඉහළට ගලා යන අතර චිපයේ පරිධියේ විශාල විවෘත ප්‍රදේශයක් හරහා අර්ධ ඩයි මුදුන පුරවයි.අලුතින් සාදන ලද දියවන ඉදිරිපස සහ අවශෝෂණය කරන ලද දියවන ඉදිරිපස අර්ධ ඩයි හි ඉහළ ප්‍රදේශයට ඇතුළු වන අතර එමඟින් බිබිලි ඇති වේ.
7. අසමාන ඇසුරුම්
ඒකාකාර නොවන පැකේජ ඝණකම warpage සහ delamination වලට හේතු විය හැක.සම්ප්‍රදායික ඇසුරුම් තාක්‍ෂණ, එනම් මාරු අච්චු, පීඩන අච්චු සහ ඉන්ෆියුෂන් ඇසුරුම් තාක්‍ෂණ, ඒකාකාර නොවන ඝනකම සහිත ඇසුරුම් දෝෂ ඇති කිරීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.වේෆර් මට්ටමේ ඇසුරුම් එහි ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ නිසා අසමාන ප්ලාස්ටිසෝල් thickness ණකමට විශේෂයෙන් ගොදුරු වේ.
ඒකාකාර මුද්‍රා ඝණකම සහතික කිරීම සඳහා, squeegee සවිකිරීම පහසු කිරීම සඳහා වේෆර් වාහකය අවම නැඹුරුවකින් සවි කළ යුතුය.ඊට අමතරව, ඒකාකාර මුද්‍රා ඝණකම ලබා ගැනීම සඳහා ස්ථායී ස්කීජි පීඩනය සහතික කිරීම සඳහා squeegee පිහිටුම් පාලනය අවශ්ය වේ.
ෆිලර් අංශු වාත්තු සංයෝගයේ දේශීයකරණය වූ ප්‍රදේශවල එකතු වී දැඩි වීමට පෙර ඒකාකාර නොවන ව්‍යාප්තියක් සාදන විට විෂමජාතීය හෝ සමජාතීය ද්‍රව්‍ය සංයුතියක් ඇති විය හැක.ප්ලාස්ටික් සීලර් ප්රමාණවත් ලෙස මිශ්ර නොවීම, කැප්සියුලේෂන් සහ පොටිං ක්රියාවලියේදී විවිධ ගුණාත්මක භාවය ඇතිවීමට හේතු වේ.
8. අමු දාරය
බර්ර්ස් යනු අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් වන අතර එය කොටස් කිරීමේ රේඛාව හරහා ගමන් කරන අතර අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී උපාංග කටු මත තැන්පත් වේ.
ක්ලැම්ප් පීඩනය ප්රමාණවත් නොවීම බර්ස් ඇතිවීමට ප්‍රධාන හේතුවයි.අල්ෙපෙනති මත ඇති අච්චු ද්‍රව්‍ය අවශේෂ නියමිත වේලාවට ඉවත් නොකළ හොත්, එය එකලස් කිරීමේ අදියරේදී විවිධ ගැටළු වලට තුඩු දෙනු ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, ඊළඟ ඇසුරුම් අදියරේදී ප්රමාණවත් නොවන බන්ධන හෝ ඇලවීම.දුම්මල කාන්දු වීම යනු බර්ස් වල තුනී ආකාරයකි.
9. විදේශීය අංශු
ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය දූෂිත පරිසරයට, උපකරණවලට හෝ ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වුවහොත්, විදේශීය අංශු පැකේජය තුළ පැතිරී පැකේජය තුළ ඇති ලෝහ කොටස් මත (IC චිප්ස් සහ ඊයම් බන්ධන ස්ථාන වැනි) එකතු වී විඛාදනයට හා වෙනත් දේවලට මඟ පාදයි. පසුකාලීන විශ්වාසනීය ගැටළු.
10. අසම්පූර්ණ සුව කිරීම
ප්රමාණවත් සුව කිරීමේ කාලය හෝ අඩු සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය අසම්පූර්ණ සුව කිරීමට හේතු විය හැක.මීට අමතරව, කැප්සියුලන්ට් දෙක අතර මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතයේ සුළු මාරුවීම් අසම්පූර්ණ සුව කිරීමට හේතු වේ.කැප්සියුලන්ට් වල ගුණාංග උපරිම කිරීම සඳහා, කැප්සියුලන්ට් සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී ඇති බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ.බොහෝ කැප්සියුලේෂන් ක්‍රම වලදී, කැප්සියුලන්ට් සම්පූර්ණයෙන් සුව කිරීම සහතික කිරීම සඳහා පශ්චාත් සුව කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ.එන්කැප්සියුලන්ට් අනුපාත නිවැරදිව සමානුපාතික වන බව සහතික කිරීම සඳහා සැලකිලිමත් විය යුතුය.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-15-2023