පළමුවෙන්ම, අපි දැනගත යුත්තේ SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ, දස්වයංක්රීය පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණ යන්ත්රයඉතා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ, පෑස්සුම් පේස්ට් ඩිමෝල්ඩින් ආචරණය හොඳයි, මුද්රණ ක්‍රියාවලිය ස්ථායී වේ, ඝන පරතරයකින් යුත් කොටස් මුද්‍රණය කිරීමට සුදුසුය.අවාසිය නම් නඩත්තු වියදම් අධික වීම සහ ක්‍රියාකරුවන්ගේ දැනුම මට්ටම ඉහළ මට්ටමක පැවතීමයි.
1. scraper විටSMT මුද්රණ යන්ත්‍රයනිශ්චිත වේගයකින් සහ කෝණයකින් ඉදිරියට ගමන් කරයි, එය පෑස්සුම් පේස්ට් මත යම් පීඩනයක් ඇති කරයි, එමඟින් පෑස්සුම් පේස්ට් scraper ඉදිරිපිට පෙරළීමට තල්ලු කර දැලක් හෝ කාන්දු වන සිදුරට පෑස්සුම් පේස්ට් එන්නත් කිරීමට අවශ්‍ය පීඩනය නිපදවනු ඇත;
2. පෑස්සුම් පේස්ට් වල ඇලවුම් ඝර්ෂණ බලය සීරීමට සහ දැල් තහඩුව හන්දියේදී පෑස්සුම් පේස්ට් කැපීමට හේතු වේ.SMT ස්ටෙන්සිල් මුද්රණ යන්ත්‍රය.කැපුම් බලය මඟින් පෑස්සුම් පේස්ට් වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කරයි, එය අච්චුව විවෘත කිරීම හෝ කාන්දු වීම සඳහා පෑස්සුම් පේස්ට් සුමට ලෙස එන්නත් කිරීම සඳහා හිතකර වේ.තල වේගය, තල පීඩනය, අච්චුව සහිත තල කෝණය සහ පේස්ට් දුස්ස්රාවිතතාවය අතර යම් සීමාකාරී සම්බන්ධතා ඇත.එබැවින්, පෑස්සුම් පේස්ට් වල මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැක්කේ මෙම පරාමිතීන් නිසි ලෙස පාලනය කළ විට පමණි.
3. තලය නිශ්චිත වේගයකින් සහ කෝණයකින් ඉදිරියට යන විට, බට් පේස්ට් යම් පීඩනයක් ඇති කරයි, සීරීම් රෝලරයට පෙර පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රවර්ධනය කරයි, පෑස්සුම් පේස්ට් දැල් විවරය (සැකිල්ල) බවට පෑස්සුම් පේස්ට් නිපදවයි, පෑස්සීමට අවශ්‍ය පීඩනය, පෑස්සුම් පේස්ට් දුස්ස්රාවීතා ඝර්ෂණය scraper සහ පත්රය මාරු shear විවෘත (සැකිල්ල) දී ඇලවීම, shear බලය පෑස්සුම් පාප්ප දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කරන්න, මේ අනුව සාර්ථකව දැල බවට;scraper අච්චුව විවෘත කිරීමෙන් ඉවත් වූ විට, පේස්ට් දුස්ස්රාවිතතාවය ඉක්මනින් මුල් තත්වයට පැමිණේ.
අපි වැඩ කරන විට, scraper ඉදිරිපිට පෑස්සුම් පේස්ට් පෙරළෙන විට පමණක්, විවරය තුළට පෑස්සුම් පේස්ට් එන්නත් කිරීමට පීඩනය නිපදවිය හැකිය;පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රමාණය තීරණය වන්නේ අච්චුවේ විවරය පුරවන පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රමාණය අනුව වන අතර, ඩිමෝල්ඩින්ගේ අඛණ්ඩතාව පෑස්සුම් පේස්ට් කාන්දු වීම සහ පෑස්සුම් පේස්ට් රටාවේ අඛණ්ඩතාව තීරණය කරයි.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-14-2021