SMT නිෂ්පාදන රේඛාව AOI භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

බොහෝ අවස්ථාවලදී, එකලස් කිරීමේ රේඛාවSMTයන්ත්රයසම්මත නොවේ, නමුත් එය හඳුනාගෙන නොමැත, එය අපගේ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානවා පමණක් නොව, පරීක්ෂණ කාලය ප්රමාද කරයි.මෙම අවස්ථාවේදී, අපට භාවිතා කළ හැකියAOI පරීක්ෂණ උපකරණSMT නිෂ්පාදන මාර්ගය පරීක්ෂා කිරීමට.

AOI පරීක්ෂණ පද්ධතියට සොල්දාදුවන් සහ අමුද්‍රව්‍ය වලින් වර්ණ වෙන්කර හඳුනාගත හැකි අතර පසුව SMT වැඩසටහන සෑදීමේදී සහ පරීක්ෂා කිරීමේදී හඳුනාගත යුතු දේ සඳහා එහිම වර්ණ පරාමිතීන් සැකසිය හැක.පසුව, පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු,SMTයන්ත්‍රය තෝරා ගන්නසම්මතය ලෙස වර්ණ පරාමිතීන් සැකසීමට.හඳුනාගත් උපස්ථරයේ රූපය සම්මත රූපය සමඟ සංසන්දනය කිරීමෙන් සහ සකස් කළ වර්ණ පරාමිතීන් අනුව විනිශ්චය කිරීමෙන්, මේ ආකාරයේ වෙනස්කම් කිරීම තුළින් අපට වාසි දෙකක් ලබා ගත හැකිය.

වාසි: 1 AOI පරීක්ෂණ පද්ධතිය යනු දෘශ්‍ය සැකසුම් තාක්‍ෂණයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකි, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සහ වෙල්ඩින් දෝෂ වල පැච් ස්වයංක්‍රීයව හඳුනාගත හැකි අතර මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව හඳුනාගැනීමේදී AOI පරීක්ෂණ පද්ධතිය ඉක්මනින් මාර්ගගතව සැපයිය හැකිය. හඳුනාගැනීමේ යෝජනා ක්‍රමය, කාලෝචිත ලෙස සොයා ගැනීම සහ ඉක්මනින් විසඳීම, වැඩි පරීක්ෂණ කාලය ඉතිරි කර ගැනීමට පමණක් නොව, අපගේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ සංරචකවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

වාසි 2: අපගේ SMT එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී හැකි ඉක්මනින් දෝෂ සොයා ගැනීමට සහ ඉවත් කිරීමට, AOI හඳුනාගැනීම සහ වර්ගීකරණය මෙවලමක් ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් ස්ථාපන ක්‍රියාවලියේ දෝෂ අවම කර ගත හැක.මෙය හොඳ ක්‍රියාවලි පාලනයක් ලබා ගත හැකි අතර, හැකි ඉක්මනින් දෝෂ සොයා ගත හැකි අතර, නරක පුවරුව පසුකාලීන එකලස් කිරීමේ අදියර වෙත යැවීමෙන් වළකින්න.AOI හට අපගේ SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ නඩත්තු පිරිවැය අඩු කළ හැකි අතර, ඉවතලන පරිපථ පුවරු ඇතිවීම ඉක්මනින් වළක්වා ගත හැක.