ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ, මෘදුකාංග ද්‍රව්‍ය සඳහා PCBA සැකසුම් ඇතතරංග පෑස්සුම් යන්ත්රයසහ අතින් වෑල්ඩින්.මෙම වෙල්ඩින් ක්රම දෙක අතර ඇති වෙනස්කම් මොනවාද, වාසි සහ අවාසි මොනවාද?
I. වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව ඉතා අඩුය
1. ERSA, OK, HAKKO සහ crack සහ අනෙකුත් උසස් තත්ත්වයේ බුද්ධිමත් විදුලි පෑස්සුම් යකඩ යෙදීම හේතුවෙන්, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කර ඇත, නමුත් තවමත් පාලනය කිරීමට අපහසු සාධක තිබේ.උදාහරණයක් ලෙස, පෑස්සුම් ප්රමාණය සහ වෑල්ඩින් තෙත් කිරීම කෝණ පාලනය, වෙල්ඩින් අනුකූලතාව, metallized කුහරය හරහා ටින් අනුපාතය අවශ්යතා.විශේෂයෙන්ම සංරචක ඊයම් රන් ආලේප කර ඇති විට, එය ඉතා කරදරකාරී දෙයක් වන වෑල්ඩින්ට පෙර ටින්-ඊයම් වෑල්ඩින් අවශ්ය වන කොටස සඳහා රන් සහ ටින් ලයිනිං ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.
2. අතින් වෑල්ඩින් ද මානව සාධක සහ අනෙකුත් අඩුපාඩු පවතී, උසස් තත්ත්වයේ අවශ්යතා සපුරාලීමට අපහසු වේ;නිදසුනක් ලෙස, පරිපථ පුවරුවේ ඝනත්වය වැඩිවීම හා පරිපථ පුවරුවේ ඝණකම වැඩි වීමත් සමග, වෙල්ඩින් තාප ධාරිතාව වැඩි වීම, පෑස්සුම් යකඩ පෑස්සුම් ප්රමාණවත් තාපයක් ඇතිවීම, අථත්ය වෑල්ඩින් සෑදීම හෝ සිදුරු පෑස්සුම් තරණය කිරීම පහසුය. උස අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත.වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය අධික ලෙස වැඩි වුවහොත් හෝ වෙල්ඩින් කාලය දිගු වේ නම්, එය මුද්රිත පරිපථ පුවරුවට හානි කිරීමට පහසු වන අතර පෑඩ් වැටීමට හේතු වේ.
3. සාම්ප්‍රදායික පෑස්සුම් යකඩ බොහෝ දෙනෙකුට PCBA මත ලක්ෂ්‍ය සිට ලක්ෂ්‍ය වෙල්ඩින් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වේ.වරණීය තරංග පෑස්සුම් ප්‍රවාහ ආලේපනය භාවිතා කරයි, පසුව පරිපථ පුවරුව / ප්‍රවාහය පෙර රත් කිරීම, පසුව වෙල්ඩින් මාදිලිය සඳහා වෙල්ඩින් තුණ්ඩය භාවිතා කරයි.එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ කාර්මික කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදන මාදිලිය අනුගමනය කරනු ලැබේ.විවිධ ප්‍රමාණයේ වෙල්ඩින් තුණ්ඩ ඩ්‍රැග් වෙල්ඩින් මගින් කණ්ඩායම් වශයෙන් වෑල්ඩින් කළ හැකිය.වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්යයෙන් අතින් වෑල්ඩින්ට වඩා දුසිම් ගුණයකින් වැඩි වේ.
II.උසස් තත්ත්වයේ තරංග පෑස්සුම්
1. එක් එක් පෑස්සුම් සන්ධියේ තරංග පෑස්සුම්, වෙල්ඩින්, වෑල්ඩින් පරාමිතීන් “අනුරූප” කළ හැකි අතර, ඉසීමේ ප්‍රමාණයේ ප්‍රවාහය, වෙල්ඩින් වේලාව, වෙල්ඩින් තරංග උස සහ තරංග උස හොඳින් සකස් කළ හැකි එක් එක් ස්ථාන වෙල්ඩින් තත්ත්‍වයට ප්රමාණවත් ක්‍රියාවලි ගැලපුම් ඉඩක් ඇත. , වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සිදුරු සංරචක ශුන්‍ය දෝෂයක් හරහා පවා දෝෂ අඩු කළ හැකිය, අතින් පෑස්සුම් කිරීම, සිදුරු හරහා ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සීම සහ සාම්ප්‍රදායික තරංග පෑස්සීම සමඟ සසඳන විට තෝරාගත් තරංග පෑස්සීමේ දෝෂ අනුපාතය (DPM) අඩුම වේ.
2. ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි ජංගම කුඩා ටින් සිලින්ඩරයක් සහ විවිධ නම්‍යශීලී වෙල්ඩින් තුණ්ඩයක් භාවිතා කිරීම නිසා තරංග වෑල්ඩින් කිරීම, එම නිසා වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී PCB B පැත්තේ සමහර ස්ථාවර ඉස්කුරුප්පු සහ ශක්තිමත් කිරීමේ කොටස් වළක්වා ගැනීමට වැඩසටහන්ගත කළ හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ පෑස්සුම් සහ හානි සිදු කිරීම, වෙල්ඩින් තැටිය සහ වෙනත් ක්රම අභිරුචිකරණය කිරීමට අවශ්ය නොවේ.
3. තරංග වෑල්ඩින් සහ අතින් වෙල්ඩින් අතර සංසන්දනය කිරීමෙන්, හොඳ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ශක්තිමත් නම්‍යශීලී බව, අඩු දෝෂ අනුපාතය, අඩු දූෂණය සහ වෙල්ඩින් සංරචකවල විවිධත්වය වැනි බොහෝ වාසි තරංග වෑල්ඩින්ට ඇති බව අපට පෙනේ.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-28-2021