තරංග පෑස්සුම් සහ අතින් පෑස්සුම් අතර වෙනස කුමක්ද?

1. පෑස්සුම් සහ පෑස්සුම් තෙත් කිරීමේ කෝණය පාලනය කිරීම සඳහා අතින් වෑල්ඩින් කිරීම, ග්‍රහණයේ වෙල්ඩින් අනුකූලතාව, ටින් අනුපාත අවශ්‍යතාවලට වඩා ලෝහකරණ කුහරය වඩාත් අපහසු වේ, විශේෂයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග පින් රන් ආලේප කර ඇති විට, එය සම්පූර්ණ කිරීම අවශ්‍ය වේ. වෑල්ඩින්ට පෙර රන් එනමලය ඉවත් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය සඳහා ටින්-ඊයම් පෑස්සුම් ස්ථානය, අතින් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා මෙම මෙහෙයුම වඩාත් අපහසු වේ.

2. PCB පුවරුවේ සහ පරිපථ යතුරේ ඝනත්වයේ ඝනත්වය වැඩිවීමත් සමඟම, වෙල්ඩින් තාප ධාරිතාව වැඩි කිරීම සඳහා, පෑස්සුම් යකඩ වෑල්ඩින් ප්රමාණවත් තාපයක් සෑදීමට පහසු වන අතර, ව්යාජ පෑස්සුම් හෝ සිදුරු හරහා පෑස්සුම් උසට නැගීමේ උස අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත. , සහ බලහත්කාරයෙන් අවශ්ය තාපය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ වෙල්ඩින් කාලය PCB පරිපථ පුවරුව හානි කිරීමට හා පවා පෑඩ් කිරීමට ඉඩ ඇත.

3. PCBA සැකසුම් තරංග පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියට ප්‍රවාහ ඉසීමේ ප්‍රමාණය, වෙල්ඩින් කාලය, වෑල්ඩින් තරංග උස සහ දකුණට ඇති තරංග උස වැනි එක් එක් පෑස්සුම් සන්ධි වෙල්ඩින් තත්වයන් සඳහා ප්‍රමාණවත් ගැලපුම් ඉඩක් ඇත, දෝෂ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර ළඟා විය හැකිය. සිදුරු හරහා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ශුන්‍ය දෝෂ වෙල්ඩින්, සහ අතින් වෑල්ඩින්, සිදුර හරහාreflow පෑස්සුම් යන්ත්රයසහ වරණීය තරංග පෑස්සීමේ (DPM) දෝෂ අනුපාතයට සාපේක්ෂව සාම්ප්‍රදායික තරංග පෑස්සීම අඩුම වේ.

4. තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රය ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි ඉවත් කළ හැකි කුඩා ටින් සිලින්ඩරයක් සහ විවිධ නම්‍යශීලී වෙල්ඩින් තුණ්ඩයක් භාවිතා කිරීම නිසා වෙල්ඩින් කිරීමේදී එහි සම්බන්ධතා වලක්වා ගැනීම සඳහා ස්ථාවර PCB B-පැති ඉස්කුරුප්පු සහ ශක්තිමත් කිරීම් ආදිය වළක්වා ගැනීමට වැඩසටහන්ගත කළ හැක. අධි-උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සහ හානි ඇති කරයි, නමුත් අභිරුචි පෑස්සුම් තැටි සහ වෙනත් ක්රම භාවිතා කිරීමට අවශ්ය නොවේ. 

NeoDen හි විශේෂාංගND200 තරංග පෑස්සුම් යන්ත්රය

උණුසුම් කිරීමේ ක්රමය: උණුසුම් සුළඟ

සිසිලන ක්රමය: අක්ෂීය පංකා

මාරු දිශාව: වම→ දකුණ

උෂ්ණත්ව පාලනය: PID+SSR

යන්ත්‍ර පාලනය: Mitsubishi PLC+ Touch Screen

ෆ්ලක්ස් ටැංකි ධාරිතාව: උපරිම 5.2L

ඉසින ක්‍රමය: Step Motor+ST-6