SMT SPI අතර ප්‍රධාන වෙනස සහAOI යන්ත්රයSPI යනු පසු පේස්ට් මුද්‍රණ සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂාවකිස්ටෙන්සිල් මුද්රකයමුද්‍රණය, පරීක්ෂණ දත්ත හරහා පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය දෝෂහරණය, සත්‍යාපනය සහ පාලනය;SMT AOIවර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: පෙර-උදුන සහ පසු-උදුන.පළමුවැන්නා උදුන ඉදිරිපිට උපාංගය සවි කිරීම සහ ඇලවීමේ ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කරන අතර දෙවැන්න උදුන පිටුපස ඇති පෑස්සුම් සන්ධි සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරයි.
SPI(Solder paste Inspection) යනු පෑස්සුම් මුද්‍රණයේ තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේ නිදොස්කරණය, සත්‍යාපනය සහ පාලනයයි.එහි මූලික කාර්යයන්:
මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවයේ හිඟකම කාලෝචිත ලෙස සොයා ගැනීම.SPI හට භාවිතා කරන්නාට කුමන පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය හොඳ සහ නරක කුමක්දැයි පැවසිය හැකි අතර, අඩුපාඩු වර්ගය පිළිබඳ මතක් කිරීමක් සැපයිය හැක.
පෑස්සුම් සන්ධි පරීක්ෂණ මාලාවක් හරහා, ගුණාත්මක වෙනස් වීමේ ප්රවණතාවය සොයා ගනී.SPI විසින් සොල්ඩර් පේස්ට් පරීක්ෂණ මාලාවක් හරහා ගුණාත්මක ප්රවණතාවය හඳුනා ගන්නා අතර, මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ නියාමන පරාමිතීන්, මානව සාධක, පෑස්සුම් පේස්ට් වෙනස් කිරීමේ සාධක යනාදී ගුණාත්මකභාවය පරාසය ඉක්මවා යාමට පෙර ප්‍රවණතාවයට හේතු විය හැකි සාධක සොයා ගනී. පසුව කාලෝචිත වේ. ගැලපීම, දිගටම පැතිරීමට නැඹුරුව පාලනය කරන්න.
AOI (ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව) SMT නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඇත, නැතිවූ කෑලි, සොහොන් ගල, ඕෆ්සෙට්, ප්‍රතිලෝම, වායු වෙල්ඩින්, කෙටි පරිපථය, වැරදි කෑලි සහ වෙනත් නරක, දැන් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග වැනි විවිධ සවි කිරීම් සහ පෑස්සුම් නරක් වනු ඇත. කුඩා හා කුඩා වෙමින් පවතී, අතින් අක්ෂි පරීක්ෂාව, මන්දගාමී වේගය, අඩු කාර්යක්ෂමතාව, AOI සවිකිරීම සහ වෑල්ඩින් දුර්වල බව පරීක්ෂා කිරීම, රූප පරස්පර භාවිතය, විවිධ ආලෝක විකිරණ යටතේ, නරක විවිධ පින්තූර ඉදිරිපත් කරයි, හොඳ පින්තූරය සහ නරක පින්තූරයේ වෙනස හරහා , නඩත්තු කිරීම, වේගවත් වේගය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවය සිදු කිරීම සඳහා නරක ලක්ෂ්යය සොයාගත හැකිය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-10-2021