වරණීය තරංග පෑස්සුම් සහ සාමාන්‍ය තරංග පෑස්සුම් අතර වෙනස කුමක්ද?

තරංග පෑස්සුම් යන්ත්රයසම්පූර්ණ පරිපථ පුවරුව සහ ටින් ඉසීම මතුපිට ස්පර්ශය වෙල්ඩින් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සොල්දාදුවාගේ ස්වාභාවික කඳු නැගීමේ මතුපිට ආතතිය මත රඳා පවතී.ඉහළ තාප ධාරිතාව සහ බහු ස්ථර පරිපථ පුවරුව සඳහා, තරංග පෑස්සුම් යන්ත්රය ටින් විනිවිද යාමේ අවශ්යතා සපුරා ගැනීම අපහසු වේ.තෝරාගත් තරංග පෑස්සුම් යන්ත්රයවෙනස් වේ, වෙල්ඩින් තුණ්ඩය ගතික ටින් තරංගයකි, එහි ගතික ශක්තිය කුහරය හරහා සිරස් ටින් විනිවිද යාමට සෘජුවම බලපානු ඇත;විශේෂයෙන්ම ඊයම් රහිත වෑල්ඩින් සඳහා, එහි දුර්වල තෙත් බව නිසා, ගතික සහ ශක්තිමත් ටින් තරංගය අවශ්ය වේ.මීට අමතරව, ශක්තිමත් ප්රවාහ තරංග ලාංඡනය අවශේෂ ඔක්සයිඩ් කිරීමට පහසු නැත, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වනු ඇත.

වරණීය තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රයේ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්‍ය තරංග පෑස්සීම තරම් ඉහළ නොවේ, වරණීය වෑල්ඩින් ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් PCB පුවරුව සඳහා වන බැවින් සාමාන්‍ය තරංග පෑස්සුම් වෑල්ඩින් කළ නොහැක.සිදුරු සමූහ වෑල්ඩින් (මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, අභ්‍යවකාශ පන්ති, යනාදී සමහර විශේෂ නිෂ්පාදනවල නිර්වචනය කර ඇත) සම්පූර්ණ කළ නොහැකි වූ විට සාම්ප්‍රදායික තරංග පෑස්සීමක් වේ. , පෑස්සුම් රොබෝ, උෂ්ණත්වය, ක්රියාවලිය, වෙල්ඩින් පරාමිතීන්, පාලනය කළ හැකි, නැවත නැවතත් පාලනය කිරීම වැනි;සිදුරු වෑල්ඩින් වඩ වඩාත් කුඩා, වෙල්ඩින් තීව්‍ර නිෂ්පාදන හරහා ධාරාව සඳහා සුදුසු වේ.වරණීය තරංග වෑල්ඩින්ගේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්‍ය තරංග වෑල්ඩින්ට වඩා අඩුය (එය පැය 24 ක් වුවද), නිෂ්පාදන හා නඩත්තු පිරිවැය වැඩි වන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අස්වැන්න සඳහා යතුර වන්නේ තුණ්ඩය දෙස බැලීමයි.

තෝරාගත් තරංග පෑස්සුම් යන්ත්රය ප්රධාන අවධානය:
1. විදින තත්ත්වය.ටින් ප්රවාහය ස්ථාවර වේ.තරංග ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නොවිය යුතුය.
2. වෙල්ඩින් පින් ඉතා දිගු නොවිය යුතුය, ඉතා දිගු පින් තුණ්ඩ අපගමනය වීමට තුඩු දෙනු ඇත, ටින් ප්රවාහ තත්ත්වයට බලපායි.

තරංග පෑස්සුම් යන්ත්රය
තරංග වෙල්ඩර් භාවිතයෙන් සරල කළ ක්රියාවලිය:
පළමුව, ප්‍රවාහ තට්ටුවක් ඉලක්ක තහඩුවේ යටි පැත්තට ඉසිනු ලැබේ.Flux හි අරමුණ වන්නේ වෙල්ඩින් සඳහා සංරචක සහ PCBS පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීමයි.
තාප කම්පනය වැළැක්වීම සඳහා, කරුණාකර පෑස්සීමට පෙර තහඩුව සෙමින් උණුසුම් කරන්න.
PCB පසුව උණු කළ පෑස්සුම් තරංග හරහා තහඩුව වෑල්ඩින් කරයි.

අද පවතින බොහෝ පරිපථ පුවරු සඳහා අවශ්‍ය වන ඉතා සියුම් පරතරය සඳහා තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රය සුදුසු නොවුවද, එය සාම්ප්‍රදායික හරහා සිදුරු සහිත කොටස් සහ විශාල මතුපිට සවිකර ඇති සංරචක සහිත බොහෝ ව්‍යාපෘති සඳහා තවමත් සුදුසු වේ.අතීතයේ දී, තරංග පෑස්සීම කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛ ක්‍රමය වූයේ මෙම කාල රාමුව තුළ PCBS විශාල වූ අතර බොහෝ සංරචක PCB මත බෙදා හරින ලද සිදුරු සංරචක වූ බැවිනි.