I. HDI පුවරුව යනු කුමක්ද?
HDI පුවරුව (High Density Interconnector), එනම් අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධක පුවරුව, ක්ෂුද්ර අන්ධ වළලන ලද සිදුරු තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම, රේඛා බෙදා හැරීමේ සාපේක්ෂ ඉහළ ඝනත්වයක් සහිත පරිපථ පුවරුවකි.HDI පුවරුවේ අභ්‍යන්තර රේඛාවක් සහ පිටත රේඛාවක් ඇත, ඉන්පසු විදුම්, සිදුරු ලෝහකරණය සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කිරීම, එමඟින් රේඛාවේ අභ්‍යන්තර සම්බන්ධතාවයේ එක් එක් ස්ථරයක්.
II.HDI පුවරුව සහ සාමාන්‍ය PCB අතර වෙනස
HDI පුවරුව සාමාන්‍යයෙන් නිපදවනු ලබන්නේ සමුච්චය කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කර, වැඩි ස්ථර, පුවරුවේ තාක්ෂණික ශ්‍රේණිය ඉහළ ය.සාමාන්‍ය HDI පුවරුව මූලික වශයෙන් 1 වරක් ලැමිෙන්ටඩ් කරන ලද, ඉහළ ශ්‍රේණියේ HDI 2 හෝ ඊට වැඩි වාර ගණනක් ලැමිනේෂන් තාක්ෂණය භාවිතා කරන අතර, ගොඩගැසූ සිදුරු, ප්ලේටින් පිරවුම් සිදුරු, ලේසර් සෘජු පන්ච් සහ අනෙකුත් උසස් PCB තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.PCB හි ඝනත්වය අට-ස්ථර පුවරුවෙන් ඔබ්බට වැඩි වන විට, HDI සමඟ නිෂ්පාදන පිරිවැය සාම්ප්රදායික සංකීර්ණ මුද්රණ ක්රියාවලියට වඩා අඩු වනු ඇත.
HDI පුවරු වල විද්යුත් ක්‍රියාකාරීත්වය සහ සංඥා නිවැරදි බව සම්ප්‍රදායික PCB වලට වඩා වැඩිය.මීට අමතරව, HDI පුවරු RFI, EMI, ස්ථිතික විසර්ජන, තාප සන්නායකතාවය, ආදිය සඳහා වඩා හොඳ වැඩිදියුණු කිරීම් ඇත. ඉහළ ඝනත්ව ඒකාබද්ධතා (HDI) තාක්ෂණය මගින් ඉලෙක්ට්‍රොනික කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාවයේ ඉහළ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අතරම, අවසාන නිෂ්පාදන සැලසුම වඩාත් කුඩා කළ හැක.
III.HDI පුවරු ද්රව්ය
HDI PCB ද්රව්ය වඩා හොඳ මාන ස්ථායිතාව, ප්‍රති-ස්ථිතික සංචලතාව සහ ඇලෙන සුළු නොවන ඇතුළුව නව අවශ්‍යතා කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි.HDI PCB සඳහා සාමාන්‍ය ද්රව්ය RCC (රසින් ආලේපිත තඹ) වේ.RCC වර්ග තුනක් ඇත, එනම් polyimide metalized film, pure polyimide film සහ cast polyimide film.
RCC හි ඇති වාසි අතර: කුඩා ඝනකම, සැහැල්ලු බර, නම්‍යශීලී බව සහ දැවිල්ල, අනුකූලතා ලක්ෂණ සම්බාධනය සහ විශිෂ්ට මාන ස්ථාවරත්වය.HDI බහු ස්ථර PCB ක්‍රියාවලියේදී, සම්ප්‍රදායික බන්ධන පත්‍රය සහ තඹ තීරු පරිවාරක මාධ්‍යයක් සහ සන්නායක තට්ටුවක් ලෙස වෙනුවට, චිප්ස් සමඟ සාම්ප්රදායික මර්දන ශිල්පීය ක්රම මගින් RCC යටපත් කළ හැක.ලේසර් වැනි යාන්ත්‍රික නොවන විදුම් ක්රම පසුව ක්ෂුද්ර-හරහා-සිදුරු අන්තර් සම්බන්ධතා සෑදීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ.
RCC විසින් PCB නිෂ්පාදන SMT (Surface Mount Technology) සිට CSP (Chip Level Packaging) දක්වා, යාන්ත්‍රික කැණීමේ සිට ලේසර් විදීම දක්වා PCB නිෂ්පාදන සිදුවීම සහ සංවර්ධනය සිදු කරයි, සහ PCB microvia සංවර්ධනය සහ ප්‍රවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කරයි, ඒ සියල්ල ප්‍රමුඛ HDI PCB ද්රව්ය බවට පත් වේ. RCC සඳහා.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සැබෑ PCB තුළ, RCC තෝරාගැනීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් FR-4 සම්මත Tg 140C, FR-4 high Tg 170C සහ FR-4 සහ Rogers සංයෝජනය ලැමිෙන්ට්, වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වේ.HDI තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, HDI PCB ද්රව්ය වැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය, එබැවින් HDI PCB ද්‍රව්‍යවල ප්රධාන ප්‍රවණතා විය යුතුය.
1. මැලියම් භාවිතා නොකර නම්‍යශීලී ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීම සහ යෙදීම
2. කුඩා පාර විද්යුත් ස්ථරයේ ඝනකම සහ කුඩා අපගමනය
3.LPIC සංවර්ධනය
4. කුඩා හා කුඩා පාර විද්යුත් නියතයන්
5. කුඩා හා කුඩා පාර විද්යුත් පාඩු
6. ඉහළ පෑස්සුම් ස්ථාවරත්වය
7. CTE (තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය) සමඟ දැඩි ලෙස අනුකූල වේ
IV.HDI පුවරු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය යෙදීම
HDI PCB නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතාවය නිෂ්පාදනය හරහා, ලෝහකරණය සහ සියුම් රේඛා හරහා ක්ෂුද්ර වේ.
1. ක්ෂුද්ර හරහා සිදුරු නිෂ්පාදනය
HDI PCB නිෂ්පාදනයේ මූලික ගැටලුව වන්නේ ක්ෂුද්ර-හරහා සිදුරු නිෂ්පාදනයයි.ප්රධාන විදුම් ක්රම දෙකක් තිබේ.
ඒ.සාමාන්‍ය හරහා සිදුරු විදීම සඳහා, යාන්ත්‍රික විදුම් සෑම විටම එහි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පිරිවැය සඳහා හොඳම තේරීම වේ.යාන්ත්‍රික යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව වර්ධනය වීමත් සමඟ ක්ෂුද්ර-හරහා-කුහරය තුළ එහි යෙදීමද වර්ධනය වෙමින් පවතී.
බී.ලේසර් විදුම් වර්ග දෙකක් තිබේ: ප්‍රභා තාප ඉවත් කිරීම සහ ප්‍රකාශ රසායනික ඉවත් කිරීම.පළමුවැන්න ලේසර් අධි ශක්ති අවශෝෂණයෙන් පසුව සාදනු ලබන කුහරය හරහා මෙහෙයුම් ද්රව්ය උණු කිරීම සහ වාෂ්ප කිරීම සඳහා රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.දෙවැන්න UV කලාපයේ අධි ශක්ති ෆෝටෝනවල ප්‍රතිඵලය සහ ලේසර් දිග 400 nm ඉක්මවීමයි.
නම්‍යශීලී සහ දෘඩ පුවරු සඳහා භාවිතා කරන ලේසර් පද්ධති වර්ග තුනක් ඇත, එනම් එක්සයිමර් ලේසර්, UV ලේසර් විදුම් සහ CO 2 ලේසර්.ලේසර් තාක්ෂණය කැණීම සඳහා පමණක් නොව, කැපීම සහ සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.සමහර නිෂ්පාදකයින් පවා ලේසර් මගින් HDI නිෂ්පාදනය කරන අතර, ලේසර් විදුම් උපකරණ මිල අධික වුවද, ඔවුන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, ස්ථායී ක්‍රියාවලි සහ ඔප්පු කළ තාක්ෂණයක් ලබා දෙයි.ලේසර් තාක්‍ෂණයේ ඇති වාසි නිසා එය අන්ධ/ වළලනු ලැබූ සිදුරු නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය බවට පත් කරයි.අද වන විට, HDI මයික්‍රොවියා සිදුරුවලින් 99% ක් ලේසර් විදීම මගින් ලබා ගනී.
2. ලෝහකරණය හරහා
සිදුරු හරහා ලෝහකරණය කිරීමේදී ඇති ලොකුම දුෂ්කරතාවය වන්නේ ඒකාකාර ආලේපනය සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ දුෂ්කරතාවයයි.ක්ෂුද්ර-හරහා සිදුරුවල ගැඹුරු සිදුරු ආලේපන තාක්ෂණය සඳහා, ඉහළ විසරණ හැකියාවක් සහිත ප්ලේටින් ද්‍රාවණයක් භාවිතා කිරීමට අමතරව, ප්‍රබල යාන්ත්‍රික ඇවිස්සීම හෝ කම්පනය, අතිධ්වනික ඇවිස්සීම මගින් සිදු කළ හැකි ආලේපන උපාංගයේ ප්ලේටින් ද්‍රාවණය නියමිත වේලාවට වැඩිදියුණු කළ යුතුය. තිරස් ඉසීම.මීට අමතරව, ප්ලේට් කිරීමට පෙර සිදුරු බිත්තියේ ආර්ද්රතාවය වැඩි කළ යුතුය.
ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම් වලට අමතරව, HDI හරහා සිදුරු ලෝහකරණ ක්රම ප්රධාන තාක්‍ෂණයන්හි වැඩිදියුණු කිරීම් දැක ඇත: රසායනික ආලේපන ආකලන තාක්ෂණය, සෘජු ආලේපන තාක්ෂණය යනාදිය.
3. ෆයින් ලයින්
සියුම් රේඛා ක්‍රියාත්මක කිරීම සාම්ප්රදායික රූප මාරු කිරීම සහ සෘජු ලේසර් රූපකරණය ඇතුළත් වේ.සාම්ප්රදායික රූප හුවමාරුව යනු රේඛා සෑදීම සඳහා සාමාන්‍ය රසායනික කැටයම් කිරීම හා සමාන ක්‍රියාවලියකි.
ලේසර් සෘජු රූපකරණය සඳහා, ඡායාරූප පටලයක් අවශ්‍ය නොවන අතර, ලේසර් මගින් ප්‍රකාශ සංවේදී පටලය මත රූපය සෘජුවම සාදනු ලැබේ.UV තරංග ආලෝකය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා භාවිතා කරයි, ඉහළ විභේදන සහ සරල ක්‍රියාකාරිත්වයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට ද්‍රව කල් තබා ගන්නා විසඳුම් සක්‍රීය කරයි.චිත්‍රපට දෝෂ හේතුවෙන් අනවශ්‍ය බලපෑම් වළක්වා ගැනීමට ඡායාරූප චිත්‍රපටයක් අවශ්‍ය නොවේ, CAD/CAM වෙත සෘජු සම්බන්ධ වීමට ඉඩ ලබා දීම සහ නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීම, සීමිත සහ බහු නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා සුදුසු වේ.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., 2010 දී ආරම්භ කරන ලදී, SMT තේරීම සහ ස්ථාන යන්ත්‍රය පිළිබඳ විශේෂඥ වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකි.reflow උඳුන, ස්ටෙන්සිල් මුද්රණ යන්ත්‍රය, SMT නිෂ්පාදන මාර්ගය සහ වෙනත්SMT නිෂ්පාදන.අපට අපගේම පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායමක් සහ අපගේම කර්මාන්ත ශාලාවක් ඇත, අපගේම පොහොසත් පළපුරුදු පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන, හොඳින් පුහුණු වූ නිෂ්පාදනයෙන් ප්‍රයෝජන ගනිමින්, ලෝක ව්‍යාප්ත පාරිභෝගිකයින්ගෙන් විශිෂ්ට කීර්තියක් දිනා ඇත.
මෙම දශකය තුළ, අපි ස්වාධීනව NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 සහ අනෙකුත් SMT නිෂ්පාදන ලොව පුරා හොඳින් අලෙවි කළෙමු.
විශිෂ්ට පුද්ගලයින් සහ හවුල්කරුවන් NeoDen විශිෂ්ට සමාගමක් බවට පත් කරන බවත් නවෝත්පාදනය, විවිධත්වය සහ තිරසාරත්වය සඳහා අපගේ කැපවීම සෑම තැනකම සිටින සෑම විනෝදාංශකරුවෙකුටම SMT ස්වයංක්‍රීයකරණය ප්‍රවේශ විය හැකි බව සහතික කරන බවත් අපි විශ්වාස කරමු.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-21-2022