SMT AOI යන්ත්රයවිස්තර
AOI පද්ධතිය යනු කැමරා, කාච, ආලෝක ප්‍රභව, පරිගණක සහ අනෙකුත් පොදු උපාංග සමඟ ඒකාබද්ධ වූ සරල දෘශ්‍ය රූප සහ සැකසුම් පද්ධතියකි.ආලෝක ප්රභවයේ ආලෝකය යටතේ, කැමරාව සෘජු රූප සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, පසුව පරිගණක සැකසුම් මගින් හඳුනාගැනීම සාක්ෂාත් කර ගනී.මෙම සරල පද්ධතියේ වාසි වන්නේ අඩු පිරිවැය, පහසු ඒකාබද්ධතාවය, සාපේක්ෂ අඩු තාක්ෂණික සීමාව, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී අතින් පරීක්ෂා කිරීම වෙනුවට, බොහෝ අවස්ථාවන්හි අවශ්යතා සපුරාලීමයි.
SMT AOI යන්ත්‍රය තැබිය හැක්කේ කොහිද?
(1) පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණයෙන් පසු.පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නම්, ICT මගින් සොයා ගන්නා ලද දෝෂ සංඛ්‍යාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.සාමාන්‍ය මුද්‍රණ දෝෂවලට පහත දෑ ඇතුළත් වේ:
ඒ.පෑඩ් මත පෑස්සුම් ප්රමාණවත් නොවේ.
බී.පෑඩ් එකේ පෑස්සුම් වැඩියි.
c.පෑඩ් එකට පෑස්සීමේ දුර්වල අහඹු සිදුවීම.
ඈපෑඩ් අතර පෑස්සුම් පාලම.
(2) පෙරreflow උඳුන.පුවරුවේ ඇති පේස්ට් එකට සංරචක ඇලවීමෙන් පසුව සහ පීසීබී ප්‍රත්‍යාවර්ත උදුනට පෝෂණය කිරීමට පෙර පරීක්ෂාව සිදු කෙරේ.මෙය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය තැබීමට සාමාන්‍ය ස්ථානයකි, මෙය පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණයේ සහ යන්ත්‍ර ස්ථානගත කිරීමේ බොහෝ දෝෂ සොයා ගත හැකි ස්ථානයකි.මෙම ස්ථානයේ ජනනය කරන ලද ප්‍රමාණාත්මක ක්‍රියාවලි පාලන තොරතුරු අධිවේගී වේෆර් යන්ත්‍ර සහ දැඩි ලෙස පරතරය සහිත සංරචක සවිකිරීමේ උපකරණ සඳහා ක්‍රමාංකන තොරතුරු සපයයි.සංරචක ස්ථානගත කිරීම වෙනස් කිරීමට හෝ ලැමිනේටරය ක්රමාංකනය කිරීමට අවශ්ය බව දැක්වීමට මෙම තොරතුරු භාවිතා කළ හැක.මෙම ස්ථානය පරීක්ෂා කිරීම ක්‍රියාවලි ලුහුබැඳීමේ පරමාර්ථය තෘප්තිමත් කරයි.
(3) රිෆ්ලෝ වෑල්ඩින් පසු.SMT ක්‍රියාවලිය අවසානයේ පරීක්ෂා කිරීම AOI සඳහා වඩාත් ජනප්‍රිය තේරීම වන්නේ මෙහි සියලු එකලස් කිරීමේ දෝෂ සොයා ගත හැකි බැවිනි.පසු-ප්‍රතිප්‍රවාහ පරීක්ෂාව මගින් පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය, සංරචක සවිකිරීම සහ ප්‍රතිප්‍රවාහ ක්‍රියාවලීන් නිසා ඇති වන දෝෂ හඳුනා ගන්නා බැවින් ඉහළ ආරක්ෂාවක් සපයයි.
NeoDen SMT AOI යන්ත්‍ර විස්තර
පරීක්ෂණ පද්ධති යෙදුම: fter ස්ටෙන්සිල් මුද්‍රණය, පෙර/පසු reflow උඳුන, පෙර/පසු තරංග පෑස්සුම්, FPC ආදිය.
වැඩසටහන් මාදිලිය: අතින් ක්‍රමලේඛනය, ස්වයංක්‍රීය වැඩසටහන්කරණය, CAD දත්ත ආයාත කිරීම
පරීක්ෂණ අයිතම:
1) ස්ටෙන්සිල් මුද්‍රණය: පෑස්සුම් නොමැතිකම, ප්රමාණවත් හෝ අධික පෑස්සුම්, පෑස්සුම් නොගැලපීම, පාලම්, පැල්ලම්, සීරීම් ආදිය.
2) සංරචක දෝෂය: නැතිවූ හෝ අධික සංරචක, නොගැලපීම, අසමාන, දාර, ප්‍රතිවිරුද්ධ සවි කිරීම්, වැරදි හෝ නරක සංරචක යනාදිය.
3) DIP: නැතිවූ කොටස්, හානි කොටස්, ඕෆ්සෙට්, skew, inversion, ආදිය
4) පෑස්සුම් දෝෂය: අධික හෝ නැතිවූ පෑස්සුම්, හිස් පෑස්සුම්, පාලම්, පෑස්සුම් බෝල, IC NG, තඹ පැල්ලම ආදිය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-11-2021