අයදුම් කිරීමSMT X-ray පරීක්ෂණ යන්ත්රය- චිප්ස් පරීක්ෂා කිරීම

චිප් පරීක්ෂා කිරීමේ අරමුණ සහ ක්‍රමය

චිප් පරීක්‍ෂණයේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක හැකි ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීම සහ ඉවසීමෙන් බැහැර කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය, අලුත්වැඩියා කිරීම සහ සීරීම් වැළැක්වීමයි.මෙය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි තත්ත්ව පාලනයේ වැදගත් ක්‍රමයකි.අභ්‍යන්තර fluoroscopy සහිත X-RAY පරීක්ෂණ තාක්‍ෂණය විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂාව සඳහා භාවිතා කරන අතර සාමාන්‍යයෙන් ස්ථර පීල් කිරීම, කැඩීම, හිස්බව සහ ඊයම් බන්ධන අඛණ්ඩතාව වැනි චිප් පැකේජවල විවිධ දෝෂ හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරයි.මීට අමතරව, X-ray nondestructive පරීක්ෂාව මගින් PCB නිෂ්පාදනයේදී සිදු විය හැකි දුර්වල පෙළගැස්ම හෝ පාලම් විවරයන්, කොට කලිසම් හෝ අසාමාන්‍ය සම්බන්ධතා වැනි දෝෂ සොයා බැලිය හැකි අතර පැකේජයේ ඇති පෑස්සුම් බෝලවල අඛණ්ඩතාව හඳුනා ගත හැකිය.එය නොපෙනෙන පෑස්සුම් සන්ධි හඳුනා ගැනීම පමණක් නොව, ගැටළු කල්තියා හඳුනා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල ගුණාත්මකව හා ප්රමාණාත්මකව විශ්ලේෂණය කරයි.

X-ray තාක්ෂණයේ චිප් පරීක්ෂණ මූලධර්මය

X-RAY පරීක්ෂණ උපකරණ මගින් රූප ග්‍රාහකය මත ප්‍රක්ෂේපණය කර ඇති චිප් නියැදිය හරහා X-කිරණ ජනනය කිරීමට X-ray නලයක් භාවිතා කරයි.එහි අධි-විභේදන රූපකරණය ක්‍රමානුකූලව 1000 ගුණයකින් විශාල කළ හැකි අතර එමඟින් චිපයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය වඩාත් පැහැදිලිව ඉදිරිපත් කිරීමට ඉඩ සලසයි, “වරක්-හරහා අනුපාතය” වැඩි දියුණු කිරීමට සහ “ශුන්‍යයේ ඉලක්කය සපුරා ගැනීමට ඵලදායී පරීක්‍ෂණ මාධ්‍යයක් සපයයි. අඩුපාඩු".

ඇත්ත වශයෙන්ම, වෙළෙඳපොළ හමුවේ ඉතා තාත්වික පෙනුමක් නමුත් එම චිප්ස් අභ්යන්තර ව්යුහය දෝෂ ඇති, එය ඔවුන් පියවි ඇසින් වෙන්කර හඳුනාගත නොහැකි බව පැහැදිලිය.X-ray පරීක්ෂණය යටතේ පමණක් "මූලාකෘතිය" හෙළිදරව් කළ හැකිය.එබැවින් X-ray පරීක්ෂණ උපකරණ ප්රමාණවත් සහතිකයක් ලබා දෙන අතර ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ චිප්ස් පරීක්ෂා කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

PCB x ray යන්ත්‍රයේ වාසි

1. ක්‍රියාවලි දෝෂ වල ආවරණ අනුපාතය 97% දක්වා වේ.පරීක්ෂා කළ හැකි දෝෂ අතරට: ව්‍යාජ පෑස්සුම්, පාලම් සම්බන්ධතාවය, ටැබ්ලට් ස්ටෑන්ඩ්, ප්‍රමාණවත් නොවන පෑස්සුම්, වායු සිදුරු, උපාංග කාන්දු වීම සහ යනාදිය.විශේෂයෙන්ම X-RAY හට BGA, CSP සහ අනෙකුත් පෑස්සුම් ඒකාබද්ධ සැඟවුණු උපාංග පරීක්ෂා කළ හැකිය.

2. ඉහළ පරීක්ෂණ ආවරණය.X-RAY, SMT හි පරීක්ෂණ උපකරණ, පියවි ඇසින් සහ පේළිගත පරීක්ෂණ මගින් පරීක්ෂා කළ නොහැකි ස්ථාන පරීක්ෂා කළ හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, PCBA දෝෂ සහිත බව විනිශ්චය කරනු ලැබේ, PCB අභ්‍යන්තර ස්ථර පෙළගැස්ම බිඳීම යැයි සැක කෙරේ, X-RAY ඉක්මනින් පරීක්ෂා කළ හැක.

3. පරීක්ෂණ සූදානම් වීමේ කාලය විශාල ලෙස අඩු වේ.

4. වෙනත් පරීක්ෂණ ක්‍රම මගින් විශ්වාසදායක ලෙස හඳුනාගත නොහැකි දෝෂ නිරීක්ෂණය කළ හැක, එනම්: ව්‍යාජ පෑස්සුම්, වායු සිදුරු සහ දුර්වල අච්චු.

5. ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික සහ බහු ස්ථර පුවරු සඳහා පරීක්ෂණ උපකරණ X-RAY එක් වරක් පමණි (delamination කාර්යය සමඟ).

6. SMT හි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඇගයීමට භාවිතා කරන අදාළ මිනුම් තොරතුරු සැපයීම.පෑස්සුම් පේස්ට් ඝණකම, පෑස්සුම් සන්ධියට යටින් ඇති පෑස්සුම් ප්රමාණය, ආදිය.