SMT සැකසීමේදී, සැකසීම ආරම්භ කිරීමට පෙර PCB උපස්ථර, PCB පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, PCB හි SMT නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ, සහ නුසුදුසු අය PCB සැපයුම්කරු වෙත ආපසු ලබා දෙනු ඇත, PCB හි නිශ්චිත අවශ්යතා වෙත යොමු කළ හැක. IPc-a-610c ජාත්යන්තර සාමාන්ය ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්ත එකලස් කිරීමේ ප්රමිති, පහත දැක්වෙන්නේ PCB හි SMT සැකසීමේ මූලික අවශ්යතා කිහිපයකි.
1. PCB පැතලි සහ සිනිඳු විය යුතුය
PCB සාමාන්ය අවශ්යතා පැතලි හා සිනිඳු විය නොහැක, නැතහොත් පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණය සහ SMT යන්ත්ර තැබීමේදී ඉරිතැලීම් වල ප්රතිවිපාක වැනි විශාල හානියක් සිදු වේ.
2. තාප සන්නායකතාවය
Reflow පෑස්සුම් යන්ත්රය සහ තරංග පෑස්සුම් යන්ත්රය තුළ, සාමාන්යයෙන් PCB ඒකාකාරව රත් කිරීම සඳහා preheat ප්රදේශයක් පවතිනු ඇත, සහ යම් උෂ්ණත්වයකට, PCB උපස්ථරයේ තාප සන්නායකතාවය වඩා හොඳ නම්, අඩු නරක නිපදවයි.
3. තාප ප්රතිරෝධය
SMT ක්රියාවලිය සහ පාරිසරික අවශ්යතා වර්ධනය වීමත් සමඟ ඊයම් රහිත ක්රියාවලිය ද බහුලව භාවිතා වී ඇත, නමුත් වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, PCB හි තාප ප්රතිරෝධය ඉහළ අවශ්යතා, ප්රත්යාවර්ත පෑස්සීමේ දී ඊයම් රහිත ක්රියාවලිය, උෂ්ණත්වය විය යුතුය. 217 ~ 245 ℃ දක්වා ළඟා වේ, කාලය තත්පර 30 ~ 65 ක් පවතී, එබැවින් සාමාන්ය PCB තාප ප්රතිරෝධය සෙල්සියස් අංශක 260 දක්වා සහ අවසාන තත්පර 10 අවශ්යතා.
4. තඹ තීරු ඇලවීම
බාහිර බලවේග හේතුවෙන් PCB වැටීම වැළැක්වීම සඳහා තඹ තීරු වල බන්ධන ශක්තිය 1.5kg/cm² දක්වා ළඟා විය යුතුය.
5. නැමීමේ සම්මතයන්
සාමාන්යයෙන් 25kg/mmට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් ලබා ගැනීම සඳහා PCB සතුව යම් නැමීමේ ප්රමිතීන් ඇත
6. හොඳ විද්යුත් සන්නායකතාව
PCB ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග වාහකයක් ලෙස, සංරචක අතර සම්බන්ධය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, PCB රේඛා මත රඳා පැවතීම සඳහා හොඳ විද්යුත් සන්නායකතාවක් පමණක් තිබිය යුතු අතර, කැඩී බිඳී ගිය PCB රේඛා සෘජුවම සම්බන්ධ කළ නොහැක, නැතහොත් සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වය විශාල බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත.
7. ද්රාවණ සේදීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය
නිෂ්පාදනයේ PCB, අපිරිසිදු වීමට පහසු, බොහෝ විට පිරිසිදු කිරීම සඳහා පුවරුව ජලය සහ අනෙකුත් ද්රාවණ සෝදා ගැනීමට අවශ්ය වන අතර, එම නිසා PCB බුබුලු සහ වෙනත් අහිතකර ප්රතික්රියා නිෂ්පාදනය නොකර, ද්රාවණ සේදීමට ඔරොත්තු දිය යුතුය.
මේවා SMT සැකසුම් තුළ සුදුසුකම් ලත් PCB සඳහා මූලික අවශ්යතා කිහිපයකි.
පසු කාලය: මාර්තු-11-2022