Flux ඉසින පද්ධතිය
තෝරාගත් තරංග පෑස්සුම් යන්ත්රයප්‍රවාහ ඉසින ක්‍රමය තෝරාගත් පෑස්සුම් සඳහා භාවිතා කරයි, එනම් ප්‍රවාහ තුණ්ඩය පෙර-වැඩසටහන්ගත උපදෙස් අනුව නියමිත ස්ථානයට දිවෙන අතර පසුව පෑස්සීමට අවශ්ය පුවරුවේ ප්‍රදේශය පමණක් ප්‍රවාහ කරයි (ස්පොට් ඉසීම සහ රේඛා ඉසීම ඇත), සහ විවිධ ප්‍රදේශවල ඉසීමේ ප්‍රමාණය වැඩසටහනට අනුව සකස් කළ හැකිය.වරණීය ඉසීම නිසා තරංග පෑස්සීමට සාපේක්ෂව ඉතිරි වන ප්‍රවාහ ප්‍රමාණය පමණක් නොව, පුවරුවේ පෑස්සුම් නොවන ප්‍රදේශ දූෂණය වීමද වැළකේ.
එය වරණීය ඉසීමක් බැවින්, ප්‍රවාහ තුණ්ඩ පාලනයේ නිරවද්‍යතාවය ඉතා ඉහළය (ෆ්ලක්ස් තුණ්ඩ ධාවක ක්‍රමය ඇතුළුව), සහ ප්‍රවාහ තුණ්ඩයට ස්වයංක්‍රීය ක්‍රමාංකන කාර්යයක් ද තිබිය යුතුය.
මීට අමතරව, ප්‍රවාහ ඉසින පද්ධතියේ ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී VOC නොවන ප්‍රවාහයේ (එනම්, ජල-ද්‍රාව්‍ය ප්‍රවාහයේ) ප්‍රබල විඛාදනය සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එවිට ප්‍රවාහය සමඟ සම්බන්ධ වීමේ හැකියාව ඇති ඕනෑම තැනක කොටස් විඛාදනයට ඔරොත්තු දීමට හැකි විය යුතුය.
Preheat මොඩියුලය
උනුසුම් මොඩියුලයේ යතුර ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වයයි.
පළමුවෙන්ම, සම්පූර්ණ පුවරුව පෙර රත් කිරීම යතුරු වලින් එකකි.මක්නිසාද යත්, පුවරුවේ විවිධ ස්ථානවල අසමාන උණුසුම නිසා ඇති වන පරිපථ පුවරුවේ විරූපණය ඵලදායි ලෙස වළක්වා ගත හැකි බැවින්, මුළු පුවරුවම පූර්ව උනුසුම් කිරීම.
දෙවනුව, පූර්ව උනුසුම් කිරීමේ ආරක්ෂාව සහ පාලනය ඉතා වැදගත් වේ.පෙර උනුසුම් කිරීමේ ප්රධාන කාර්යභාරය වන්නේ ප්‍රවාහය සක්‍රිය කිරීමයි, මන්ද ප්‍රවාහ සක්‍රිය කිරීම නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පරාසයක් යටතේ සම්පූර්ණ කර ඇති නිසා, අධික හා අඩු උෂ්ණත්වය ප්‍රවාහ සක්‍රිය කිරීමට හොඳ නැත.මීට අමතරව, පරිපථ පුවරුවේ ඇති තාප උපාංගය ද පාලිත උෂ්ණත්ව පෙරහුරුවක් අවශ්ය වේ, නැතහොත් තාප උපාංගයට හානි වීමට ඉඩ ඇත.
ප්‍රමාණවත් ලෙස පෙර රත් කිරීමෙන් පෑස්සීමේ කාලය කෙටි කර පෑස්සීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකි බව පරීක්ෂණ මගින් පෙන්වා දී ඇත.සහ මේ ආකාරයෙන්, පෑඩ් සහ උපස්ථරය ඉවත් කිරීම, පරිපථ පුවරුවට තාප කම්පනය සහ උණු කළ තඹ අවදානම ද අඩු වන අතර, පෑස්සීමේ විශ්වසනීයත්වය ස්වභාවිකවම විශාල ලෙස වැඩි වේ.
පෑස්සුම් මොඩියුලය
පෑස්සුම් මොඩියුලය සාමාන්‍යයෙන් ටින් සිලින්ඩරයක්, යාන්ත්‍රික / විද්‍යුත් චුම්භක පොම්පයක්, පෑස්සුම් තුණ්ඩයක්, නයිට්‍රජන් ආරක්ෂණ උපාංගයක් සහ සම්ප්‍රේෂණ උපාංගයකින් සමන්විත වේ.යාන්ත්‍රික/විද්‍යුත් චුම්භක පොම්පය හේතුවෙන්, පෑස්සුම් සිලින්ඩරයේ ඇති සොල්දාදුව, ස්ථායී ගතික ටින් තරංගයක් සෑදීම සඳහා වෙනම පෑස්සුම් තුණ්ඩවලින් අඛණ්ඩව පිටතට ගලා යයි;නයිට්‍රජන් ආරක්ෂණ උපකරණය මඟින් ද්‍රව්‍ය උත්පාදනය හේතුවෙන් පෑස්සුම් තුණ්ඩ අවහිර වීම වළක්වා ගත හැකිය;සහ සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය ලක්ෂ්‍යයෙන් ලක්ෂ්‍ය පෑස්සුම් ලබා ගැනීම සඳහා පෑස්සුම් සිලින්ඩරයේ හෝ පරිපථ පුවරුවේ නිශ්චිත චලනය සහතික කරයි.
1. නයිට්‍රජන් වායුව භාවිතය.නයිට්‍රජන් වායුව භාවිතා කිරීමෙන් ඊයම් රහිත පෑස්සුම්වල පාස්සන හැකියාව 4 ගුණයකින් වැඩි කළ හැකි අතර, එය ඊයම් රහිත පෑස්සීමේ ගුණාත්මක භාවයේ සමස්ත වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
2. තෝරාගත් පෑස්සුම් සහ ඩිප් පෑස්සුම් අතර මූලික වෙනස.ඩිප් පෑස්සුම් යනු පෑස්සුම් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සොල්දාදුවාගේ ස්වාභාවික කඳු නැගීමේ මතුපිට ආතතිය මත රඳා පවතින පරිපථ පුවරුව ටින් සිලින්ඩරයේ ගිල්වීමයි.විශාල තාප ධාරිතාව සහ බහු-ස්ථර පරිපථ පුවරු සඳහා, ටින් විනිවිද යාමේ අවශ්යතා සපුරා ගැනීම සඳහා ඩිප් පෑස්සුම් කිරීම අපහසු වේ.වරණීය පෑස්සුම් වෙනස් වේ, පෑස්සුම් තුණ්ඩයෙන් පිටතට ගලා යන ගතික ටින් තරංගය හරහා සිදුර තුළ සිරස් ටින් විනිවිද යාමට සෘජුවම බලපායි;විශේෂයෙන්ම ඊයම් රහිත පෑස්සුම් සඳහා, එහි දුර්වල තෙත් කිරීමේ ගුණාංග නිසා ගතික සහ ශක්තිමත් ටින් තරංගයක් අවශ්ය වේ.මීට අමතරව, ශක්තිමත් ගලා යන තරංගයක් මත ඔක්සයිඩ් අපද්‍රව්‍ය ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු වන අතර එය පෑස්සීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ.
3. පෑස්සුම් පරාමිතීන් සැකසීම.
විවිධ පෑස්සුම් සන්ධි සඳහා, පෑස්සුම් මොඩියුලයට පෑස්සීමේ කාලය, තරංග හිස උස සහ පෑස්සීමේ ස්ථානය සඳහා තනි සැකසුම් කිරීමට හැකි විය යුතු අතර, එමඟින් එක් එක් පෑස්සුම් සන්ධිය ප්‍රශස්ත ලෙස පෑස්සීමට හැකි වන පරිදි ක්‍රියාවලි ගැලපීම් කිරීමට මෙහෙයුම් ඉංජිනේරුවරයාට ප්‍රමාණවත් ඉඩක් ලබා දෙනු ඇත.සමහර තෝරාගත් පෑස්සුම් උපකරණවලට පෑස්සුම් සන්ධියේ හැඩය පාලනය කිරීමෙන් පාලම් වැලැක්වීමේ හැකියාව පවා ඇත.
PCB ප්රවාහන පද්ධතිය
පුවරු මාරු කිරීමේ පද්ධතිය සඳහා තෝරාගත් පෑස්සුම් කිරීමේ ප්රධාන අවශ්යතාව වන්නේ නිරවද්යතාවයි.නිරවද්‍යතා අවශ්යතා සපුරා ගැනීම සඳහා, මාරු කිරීමේ ක්‍රමය පහත කරුණු දෙක සපුරාලිය යුතුය.
1. ධාවන ද්‍රව්‍ය විකෘති නොවන, ස්ථායී සහ කල් පවතින ය.
2. ප්‍රවාහ ඉසින මොඩියුලය සහ පෑස්සුම් මොඩියුලය හරහා ගමන් කරන ධාවන පථවලට ස්ථානගත කිරීමේ උපාංග එකතු කරනු ලැබේ.
තෝරාගත් වෙල්ඩින් නිසා අඩු ධාවන පිරිවැය
තෝරාගත් වෙල්ඩින් වල අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය නිෂ්පාදකයින් සමඟ එහි වේගවත් ජනප්‍රියතාවයට වැදගත් හේතුවකි.
පසු කාලය: ජනවාරි-22-2022