SMT යනු ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල මූලික අංගයක් වන අතර, පිටත එකලස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම ලෙස හැඳින්වේ, එය පින් හෝ කෙටි ඊයම් ලෙස බෙදා ඇත, එය රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් හෝ ඩිප් පෑස්සුම් ක්‍රියාවලිය හරහා පරිපථ එකලස් කිරීමේ ක්‍රමවල වෑල්ඩින් එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා වන අතර එය දැන් වඩාත් ජනප්‍රිය වේ. ඉලෙක්ට්රොනික එකලස් කිරීමේ කර්මාන්තය තාක්ෂණයකි.SMT තාක්‍ෂණයේ ක්‍රියාවලිය හරහා වඩා කුඩා සහ සැහැල්ලු උපාංග සවි කිරීමට, එම නිසා පරිපථ පුවරුව ඉහළ පරිමිතිය සම්පූර්ණ කිරීමට, miniaturization අවශ්යතා, SMT සැකසුම් කුසලතා ඉහළ ඉල්ලීම මත ද වේ.
I. අවධානය යොමු කිරීමට අවශ්ය SMT සැකසුම් පෑස්සුම් පේස්ට්
1. නියත උෂ්ණත්වය: 5 ℃ -10 ℃ ශීතකරණ ගබඩා උෂ්ණත්වයේ මුලපිරීම, කරුණාකර 0 ℃ ට වඩා අඩු නොවන්න.
2. ආචයනය අවසන්: පළමු පරම්පරාවේ මාර්ගෝපදේශවලට අනුකූල විය යුතුය, ශීතකරණය තුළ පෑස්සුම් පේස්ට් සාදන්න එපා ගබඩා කාලය ඉතා දිගු වේ.
3. කැටි කිරීම: ශීතකරණයෙන් පිටතට ගැනීමෙන් පසු අවම වශයෙන් පැය 4 ක් සඳහා පෑස්සුම් පේස්ට් ස්වභාවිකව අධිශීත කරන්න, අධිශීත කරන විට පියන වසා නොගන්න.
4. තත්ත්වය: වැඩමුළු උෂ්ණත්වය 25±2℃ වන අතර සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය 45%-65%RH වේ.
5. භාවිතා කරන ලද පැරණි පෑස්සුම් පේස්ට්: පැය 12 ක් ඇතුළත පෑස්සුම් පේස්ට් මුලපිරීමේ පියන විවෘත කිරීමෙන් පසු, ඔබට රඳවා ගැනීමට අවශ්ය නම්, කරුණාකර පිරවීම සඳහා පිරිසිදු හිස් බෝතලයක් භාවිතා කරන්න, පසුව රඳවා ගැනීමට නැවත ශීතකරණය තුළ මුද්‍රා තබන්න.
6. ස්ටෙන්සිල් මත ඇති පේස්ට් ප්‍රමාණය මත: ප්‍රථම වරට ස්ටෙන්සිල් මත ඇති පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රමාණය මත, භ්‍රමණය මුද්රණය කිරීම සඳහා 1/2 ක scraper උස තරණය නොකරන්න, කඩිසරව පරීක්ෂා කරන්න, කඩිසරව එකතු කරන්න. අඩු ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමට වාර.
II.අවධානය යොමු කිරීමට අවශ්ය SMT චිප් සැකසුම් මුද්රණ කටයුතු
1. scraper: scraper ද්‍රව්‍ය වානේ scraper භාවිතා කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, PAD පෑස්සුම් පේස්ට් අච්චුව සහ තීරු ඉවත් කිරීම සඳහා මුද්රණය කිරීමට හිතකර වේ.
Scraper කෝණය: අංශක 45-60 සඳහා අතින් මුද්රණය;අංශක 60 ක් සඳහා යාන්ත්රික මුද්රණය.
මුද්රණ වේගය: අතින් 30-45mm / min;යාන්ත්රික 40mm-80mm/min.
මුද්රණ තත්ව: උෂ්ණත්වය 23±3℃, සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය 45%-65%RH.
2. ස්ටෙන්සිල්: ස්ටෙන්සිල් විවරය නිෂ්පාදනයේ ඉල්ලීම අනුව ස්ටෙන්සිල් ඝණකම සහ විවරයේ හැඩය සහ අනුපාතය මත පදනම් වේ.
3. QFP/CHIP: මැද පරතරය 0.5mm ට වඩා අඩු වන අතර 0402 CHIP ලේසර් සමඟ විවෘත කළ යුතුය.
ස්ටෙන්සිල් පරීක්ෂා කිරීම: සතියකට වරක් ස්ටෙන්සිල් ආතති පරීක්‍ෂණය නැවැත්වීමට, ආතති අගය 35N/cmට වඩා වැඩි වන ලෙස ඉල්ලා සිටී.
ස්ටෙන්සිල් පිරිසිදු කිරීම: PCB 5-10 ක් අඛණ්ඩව මුද්රණය කරන විට, දූවිලි රහිත පිසදැමීමේ කඩදාසියකින් ස්ටෙන්සිල් එක වරක් පිස දමන්න.රෙදිපිළි භාවිතා නොකළ යුතුය.
4. පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා: IPA
ද්‍රාවකය: ස්ටෙන්සිල් පිරිසිදු කිරීමට හොඳම ක්‍රමය වන්නේ IPA සහ මධ්‍යසාර ද්‍රාවක භාවිතා කිරීමයි, ක්ලෝරීන් අඩංගු ද්‍රාවක භාවිතා නොකරන්න, මන්ද එය පෑස්සුම් පේස්ට් සංයුතියට හානි වන අතර ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.
පසු කාලය: ජූලි-05-2023