PCB පුවරුව විකෘති වීමට හේතු මොනවාද?

1. පුවරුවේ බර ම පුවරුවේ අවපාත විරූපණයට හේතු වනු ඇත

ජනරාල්reflow උඳුනපුවරුව ඉදිරියට ගෙන යාමට දාමය භාවිතා කරයි, එනම් පුවරුවේ පැති දෙක සම්පූර්ණ පුවරුවට ආධාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.

පුවරුවේ අධික බර කොටස් තිබේ නම්, හෝ පුවරුවේ විශාලත්වය ඉතා විශාල නම්, එය එහි බර නිසා මැද අවපාතය පෙන්වයි, පුවරුව නැමීමට හේතු වේ.

2. V-Cut සහ සම්බන්ධක තීරුවේ ගැඹුර පුවරුවේ විරූපණයට බලපානු ඇත.

මූලික වශයෙන්, V-Cut යනු පුවරුවේ ව්‍යුහය විනාශ කිරීමේ වැරදිකරුවා වන අතර, V-Cut යනු මුල් පුවරුවේ විශාල පත්‍රයක් මත කට්ට කැපීමට නිසා, V-Cut ප්‍රදේශය විරූපණයට ගොදුරු වේ.

පුවරු විරූපණය මත ලැමිනේෂන් ද්රව්ය, ව්යුහය සහ ග්රැෆික්ස් වල බලපෑම.

PCB පුවරුව සෑදී ඇත්තේ මූලික පුවරුව සහ අර්ධ-සුව කරන ලද පත්‍රය සහ පිටත තඹ තීරු එකට තද කර ඇති අතර, එහිදී හර පුවරුව සහ තඹ තීරු එකට තද කළ විට තාපය මගින් විකෘති වන අතර විරූපණ ප්‍රමාණය තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (CTE) මත රඳා පවතී. ද්රව්ය දෙක.

තඹ තීරුවල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (CTE) 17X10-6 පමණ වේ;සාමාන්‍ය FR-4 උපස්ථරයේ Z-දිශානුගත CTE Tg ලක්ෂ්‍යය යටතේ (50~70) X10-6 වන අතර;(250~350) X10-6 TG ලක්ෂ්‍යයට ඉහළින්, සහ X-දිශානුගත CTE සාමාන්‍යයෙන් වීදුරු රෙදි තිබීම නිසා තඹ තීරු වලට සමාන වේ. 

PCB පුවරු සැකසීමේදී ඇතිවන විරූපණය.

PCB පුවරු සැකසුම් ක්‍රියාවලිය විකෘති වීමට හේතු ඉතා සංකීර්ණ වන අතර ආතතිය වර්ග දෙකක් නිසා ඇතිවන තාප ආතතිය සහ යාන්ත්‍රික ආතතිය ලෙස බෙදිය හැකිය.

ඒවා අතර, තාප ආතතිය ප්‍රධාන වශයෙන් ජනනය වන්නේ එකට එබීමේ ක්‍රියාවලියේදී, යාන්ත්‍රික ආතතිය ප්‍රධාන වශයෙන් ජනනය වන්නේ පුවරු ගොඩගැසීම, හැසිරවීම, පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී ය.පහත දැක්වෙන්නේ ක්රියාවලිය අනුපිළිවෙල පිළිබඳ කෙටි සාකච්ඡාවකි.

1. ලැමිෙන්ට් පැමිණෙන ද්රව්ය.

Laminate ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය, සමමිතික ව්යුහය, කිසිදු ග්රැෆික්ස්, තඹ තීරු සහ වීදුරු රෙදි CTE බොහෝ වෙනස් නොවේ, ඒ නිසා එකට එබීමේ ක්රියාවලිය තුළ පාහේ විවිධ CTE මගින් ඇති විකෘතියක්.

කෙසේ වෙතත්, ලැමිෙන්ට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ විශාල ප්‍රමාණය සහ උණුසුම් තට්ටුවේ විවිධ ප්‍රදේශ අතර උෂ්ණත්ව වෙනස ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලියේ විවිධ ප්‍රදේශවල දුම්මල සුව කිරීමේ වේගයේ සහ උපාධියේ සුළු වෙනස්කම් මෙන්ම ගතික දුස්ස්රාවිතතාවයේ විශාල වෙනස්කම් වලට හේතු විය හැක. විවිධ උනුසුම් අනුපාතයන් යටතේ, එම නිසා සුව කිරීමේ ක්රියාවලියේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් දේශීය ආතතිය ද ඇති වනු ඇත.

සාමාන්‍යයෙන්, මෙම ආතතිය ලැමිනේෂන් කිරීමෙන් පසු සමතුලිතව පවත්වා ගෙන යනු ඇත, නමුත් විකෘතියක් ඇති කිරීම සඳහා අනාගත සැකසුම් ක්‍රමයෙන් මුදා හරිනු ඇත.

2. ලැමිනේෂන්.

PCB ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලිය තාප ආතතිය ජනනය කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය වන අතර, ලැමිෙන්ට් ලැමිනේෂන් වලට සමාන වන අතර, සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වෙනස්කම්, PCB පුවරුව ඝනකම, ග්‍රැෆික් බෙදා හැරීම, වැඩි අර්ධ-සුවපත් පත්‍රය යනාදිය මගින් දේශීය ආතතිය ජනනය කරයි. එහි තාප ආතතිය ද තඹ ලැමිෙන්ට් වලට වඩා ඉවත් කිරීමට අපහසු වනු ඇත.

PCB පුවරුවේ පවතින ආතතීන් විදුම්, හැඩගැන්වීම හෝ ග්‍රිල් කිරීම වැනි පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන්හිදී මුදා හරින අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පුවරුවේ විරූපණය සිදුවේ.

3. පෑස්සුම් ප්රතිරෝධය සහ චරිතය වැනි ෙබ්කිං ක්රියාවලීන්.

පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක තීන්ත ආලේප කිරීම එකිනෙක මත ගොඩගැසීමට නොහැකි බැවින්, PCB පුවරුව රාක්ක ෙබ්කිං පුවරුවේ සිරස් අතට තබනු ඇත, පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක උෂ්ණත්වය 150 ℃, අඩු Tg ද්‍රව්‍යයේ Tg ලක්ෂ්‍යයට මදක් ඉහළින්, Tg ලක්ෂ්‍යය. ඉහළ ප්රත්යාස්ථ තත්ත්වය සඳහා දුම්මල ඉහලින්, පුවරුව ස්වයං බර හෝ ශක්තිමත් සුළං උඳුනක බලපෑම යටතේ විරූපණයට පහසුය.

4. උණුසුම් වායු පෑස්සුම් මට්ටම් කිරීම.

සාමාන්‍ය පුවරුව උණුසුම් වායු පෑස්සුම් මට්ටම් කරන උදුනේ උෂ්ණත්වය 225 ℃ ~ 265 ℃, 3S-6S සඳහා කාලය.උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය 280 ℃ ~ 300 ℃.

පෑස්සුම් මට්ටම් පුවරුව කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට උදුන තුළට, උදුනෙන් මිනිත්තු දෙකක් ඇතුළත සහ පසුව කාමර උෂ්ණත්වයේ පසු සැකසුම් ජලය සේදීම.හදිසි උණුසුම් හා සීතල ක්‍රියාවලිය සඳහා සම්පූර්ණ උණුසුම් වායු පෑස්සුම් මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය.

පුවරු ද්රව්ය වෙනස් වන අතර, ව්යුහය ඒකාකාර නොවන නිසා, උණුසුම් හා සීතල ක්රියාවලියේදී තාප ආතතියට බැඳී ඇති අතර, ක්ෂුද්ර වික්රියා සහ සමස්ත විරූපණයට හේතු වේ.

5. ගබඩා කිරීම.

ගබඩාවේ අර්ධ නිමි අදියරේ PCB පුවරුව සාමාන්‍යයෙන් රාක්කයේ සිරස් අතට ඇතුල් කරනු ලැබේ, රාක්කයේ ආතතිය ගැලපීම සුදුසු නොවේ, නැතහොත් ගබඩා ක්‍රියාවලිය ගොඩගැසීමෙන් පුවරුව යාන්ත්‍රික විකෘතියක් සිදු කරයි.විශේෂයෙන් 2.0mm සඳහා තුනී පුවරුවේ බලපෑම වඩාත් බරපතල ය.

ඉහත සාධක වලට අමතරව, PCB පුවරු විරූපණයට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ.