SMT සැකසුම් ක්රියාවලිය:
පළමුව මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ පෑස්සුම් ආලේපන පෑස්සුම් පේස්ට් මතුපිට, නැවතත් සමඟSMT යන්ත්රයලෝහමය පර්යන්තයේ සංරචක හෝ පෑස්සුම් පේස්ට් වල බන්ධන පෑඩ් මත නිවැරදිව පින් කරන්න, ඉන්පසු සංරචක සහිත PCB දමන්නreflow උඳුනපෑස්සුම් පේස්ට් උණු කිරීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම රත් කර, සිසිලනයෙන් පසු, පෑස්සුම් පේස්ට්, පෑස්සුම් සුව කිරීම සංරචක සහ යාන්ත්‍රික හා විද්‍යුත් සම්බන්ධතා වල මුද්‍රිත පරිපථය අතර සාක්ෂාත් වේ.SMT සැකසුම් තාක්ෂණයේ වාසි මොනවාද?
I. ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සහ ශක්තිමත් කම්පන ප්රතිරෝධය
SMT සැකසුම් චිප් සංරචක, ඉහළ විශ්වසනීයත්වය, කුඩා සහ සැහැල්ලු උපාංගයක් භාවිතා කරයි, එබැවින් කම්පන ප්රතිරෝධය ශක්තිමත් වේ, ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය භාවිතා කරමින්, ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහිතව, සාමාන්‍යයෙන් දුර්වල පෑස්සුම් සන්ධි අනුපාතය දස දහසකට වඩා අඩු, සිදුරු ප්ලග් කිරීමේ සංරචක තරංගයට වඩා අඩුය. පෑස්සුම් තාක්ෂණය විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙලක්, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන හෝ සංරචක පෑස්සුම් සන්ධි දෝෂ අනුපාතය අඩු බව සහතික කිරීම සඳහා, දැනට ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවලින් 90% ක් පමණ SMT තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.
II.ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයෙන් කුඩා වන අතර එකලස් කිරීමේ ඝනත්වයෙන් වැඩිය
SMT සංරචකවල පරිමාව සහ බර සාම්ප්‍රදායික ප්ලග්-ඉන් සංරචක වලින් 1/10 ක් පමණ වේ.සාමාන්‍යයෙන්, SMT තාක්ෂණය මඟින් ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල පරිමාව සහ බර පිළිවෙලින් 40%-60% සහ 60%-80% කින් අඩු කළ හැකිය.SMT SMT සැකසුම් සහ එකලස් කිරීමේ උපාංග ජාලය 1.27mm සිට වර්තමාන 0.63mm ජාලකය දක්වා ඇත, සමහරක් 0.5mm ජාලකය දක්වා ඇත, සංරචක ස්ථාපනය කිරීම සඳහා සිදුරු ස්ථාපන තාක්ෂණය හරහා, එකලස් ඝනත්වය වැඩි කළ හැක.
III.ඉහළ සංඛ්යාත ලක්ෂණ, විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය
චිප් සංරචකවල ඝණ ඇමිණීම හේතුවෙන්, උපාංගය සාමාන්‍යයෙන් ඊයම් රහිත හෝ කෙටි වන අතර, එය පරපෝෂිත ප්‍රේරණයේ සහ පරපෝෂිත ධාරිතාවයේ බලපෑම අඩු කරයි, පරිපථයේ අධි-සංඛ්යාත ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කරයි, සහ විද්‍යුත් චුම්භක සහ rf මැදිහත්වීම් අඩු කරයි.SMC සහ SMD නිර්මාණය කරන ලද පරිපථවල උපරිම සංඛ්‍යාතය 3GHz වන අතර චිප් සංරචක 500MHz පමණක් වන අතර එමඟින් සම්ප්‍රේෂණ ප්‍රමාද කාලය කෙටි කළ හැක.එය 16MHz ට වැඩි ඔරලෝසු සංඛ්‍යාතයක් සහිත පරිපථවල භාවිතා කළ හැක.MCM තාක්ෂණය සමඟින්, පරිගණක වැඩපොළේ ඉහළ ඔරලෝසු සංඛ්‍යාතය 100MHz දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, පරපෝෂිත ප්‍රතික්‍රියාකාරකම නිසා ඇතිවන අතිරේක බල පරිභෝජනය 2-3 ගුණයකින් අඩු කළ හැකිය.
IV.ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය අවබෝධ කර ගැනීම
සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වීමට, සිදුරු සහිත PCB සවි කිරීම සඳහා දැනට මුල් PCB ප්‍රදේශයේ 40% ක වැඩිවීමක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ස්වයංක්‍රීය ප්ලග්-ඉන් එකලස් කිරීමේ ප්‍රධානියාට සංරචකය ඇතුළු කළ හැකිය, එසේ නොමැතිනම් කොටස කැඩීමට ප්‍රමාණවත් ඉඩක් නොමැත.ස්වයංක්‍රීය SMT යන්ත්‍රය (SM421/SM411) රික්තක තුණ්ඩ චූෂණ සහ විසර්ජන මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, රික්ත තුණ්ඩය සංරචක පෙනුමට වඩා කුඩා නමුත් ස්ථාපන ඝනත්වය වැඩි දියුණු කරයි.ඇත්ත වශයෙන්ම, සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා කුඩා සංරචක සහ සියුම් පරතරය QFP ස්වයංක්‍රීය SMT යන්ත්‍රයකින් නිපදවනු ලැබේ.
V. වියදම් සහ වියදම් අඩු කිරීම
1. මුද්‍රිත පුවරුවේ භාවිත ප්රදේශය අඩු වී ඇති අතර, ප්රදේශය හරහා සිදුරු තාක්ෂණයෙන් 1/12 කි.CSP ස්ථාපනය අනුගමනය කරන්නේ නම්, ප්රදේශය විශාල ලෙස අඩු වනු ඇත.
2. අළුත්වැඩියා කිරීමේ පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා මුද්‍රිත පුවරුවේ විදුම් සිදුරු ගණන අඩු වේ.
3. සංඛ්යාත ලක්ෂණ වැඩිදියුණු කිරීම හේතුවෙන්, පරිපථ නිදොස් කිරීමේ පිරිවැය අඩු වේ.
4. චිප් සංරචකවල කුඩා ප්රමාණය සහ සැහැල්ලු බර නිසා, ඇසුරුම්, ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීමේ පිරිවැය අඩු වේ.
5. SMT SMT සැකසුම් තාක්ෂණය මඟින් ද්‍රව්‍ය, බලශක්තිය, උපකරණ, මිනිස් බලය, කාලය ආදිය ඉතිරි කර ගත හැකි අතර, පිරිවැය 30%-50% දක්වා අඩු කළ හැකිය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-19-2021