සියලුම ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල අනිවාර්ය අංගයක් ලෙස, ලොව ජනප්‍රියම තාක්ෂණයන් සඳහා පරිපූර්ණ PCB නිර්මාණයක් අවශ්‍ය වේ.කෙසේ වෙතත්, ක්රියාවලියම සමහර විට ඕනෑම දෙයක් නමුත්.PCB සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ දෝෂ බොහෝ විට සිදු වේ.පුවරු ප්‍රතිනිර්මාණය නිෂ්පාදන ප්‍රමාදයන්ට හේතු විය හැකි බැවින්, ක්‍රියාකාරී දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා සොයා බැලිය යුතු පොදු PCB දෝෂ තුනක් මෙන්න.
I. ගොඩබෑමේ මාදිලිය
බොහෝ PCB නිර්මාණ මෘදුකාංගවල ජෙනරල් ඉලෙක්ට්‍රික් සංරචක පුස්තකාලයක්, ඒවාට සම්බන්ධ ක්‍රමානුකූල සංකේත සහ ගොඩබෑමේ රටා ඇතුළත් වුවද, සමහර පුවරු නිර්මාණකරුවන් අතින් ඒවා ඇඳීමට අවශ්‍ය වේ.දෝෂය මිලිමීටර භාගයකට වඩා අඩු නම්, පෑඩ් අතර නිසි පරතරයක් සහතික කිරීම සඳහා ඉංජිනේරුවරයා ඉතා දැඩි විය යුතුය.මෙම නිෂ්පාදන අදියරේදී සිදු කරන ලද වැරදි නිසා පෑස්සුම් කිරීම දුෂ්කර හෝ කළ නොහැකි වනු ඇත.අවශ්‍ය ප්‍රතිනිර්මාණය මිල අධික ප්‍රමාදයන් ඇති කරයි.
II.අන්ධ / වළලන ලද සිදුරු භාවිතා කිරීම
IoT භාවිතා කරන උපාංගවලට දැන් හුරුවී ඇති වෙළඳපලක, කුඩා හා කුඩා නිෂ්පාදන විශාලම බලපෑමක් ඇති කරයි.කුඩා උපාංග සඳහා කුඩා PCB අවශ්‍ය වූ විට, බොහෝ ඉංජිනේරුවන් අභ්‍යන්තර සහ බාහිර ස්ථර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පුවරුවේ අඩිපාර අඩු කිරීම සඳහා අන්ධ සහ වළලනු ලැබූ සිදුරු භාවිතා කිරීමට තෝරා ගනී.PCB එකක ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට ඵලදායී වන අතර, හරහා සිදුරු මඟින් රැහැන්ගත කිරීමේ ඉඩ ප්‍රමාණය අඩු කරන අතර එකතු කිරීම් ගණන වැඩි වන විට සංකීර්ණ විය හැක, සමහර පුවරු මිල අධික හා නිෂ්පාදනය කිරීමට නොහැකි වේ.
III.පෙළගැස්වීමේ පළල
පුවරුවේ ප්‍රමාණය කුඩා හා සංයුක්තව තබා ගැනීම සඳහා, ඉංජිනේරුවන්ගේ අරමුණ හැකිතාක් පටු ලෙස පෙළගැස්වීමයි.PCB පෙළගැස්වීමේ පළල තීරණය කිරීමේදී බොහෝ විචල්‍යයන් ඇත, එය අපහසු කරයි, එබැවින් කොපමණ මිලිඇම්ප් ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේද යන්න පිළිබඳ සම්පූර්ණ දැනුමක් අවශ්‍ය වේ.බොහෝ අවස්ථාවලදී, අවම පළල අවශ්යතාවයක් ප්රමාණවත් නොවේ.සුදුසු ඝණකම තීරණය කිරීම සහ සැලසුම් නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා පළල කැල්ක්යුලේටරය භාවිතා කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු.
මණ්ඩලයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑම් කිරීමට පෙර මෙම දෝෂ හඳුනා ගැනීම මිල අධික නිෂ්පාදන ප්‍රමාදයන් වළක්වා ගැනීමට හොඳ ක්‍රමයකි.
පසු කාලය: මාර්තු-22-2022