සුළං වේගය සහ වායු පරිමාව පාලනය කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, කරුණු දෙකක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
- විදුලි පංකාවේ වේගය එය මත වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා සංඛ්යාත පරිවර්තනය මගින් පාලනය කළ යුතුය;
- උපකරණවල පිටවන වාතය පරිමාව අවම කරන්න, මන්දයත් පිටවන වාතයේ මධ්‍යම භාරය බොහෝ විට අස්ථායී වන අතර එමඟින් උදුනේ උණුසුම් වාතය ගලායාමට පහසුවෙන් බලපායි.
- උපකරණ ස්ථාවරත්වය
වහාම අපි ප්රශස්ත උදුන උෂ්ණත්ව වක්ර සැකසුම ලබා ගෙන ඇත, නමුත් එය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, එය සහතික කිරීම සඳහා උපකරණවල ස්ථාවරත්වය, පුනරාවර්තනය සහ අනුකූලතාව අවශ්ය වේ.විශේෂයෙන්ම ඊයම්-නිදහස් නිෂ්පාදනය සඳහා, උපකරණ හේතූන් නිසා උදුන උෂ්ණත්ව වක්රය තරමක් ප්ලාවනය වුවහොත්, ක්රියාවලිය කවුළුවෙන් පිටතට පැනීම සහ මුල් උපාංගයට සීතල පෑස්සුම් කිරීම හෝ හානි කිරීම පහසුය.එබැවින්, වැඩි වැඩියෙන් නිෂ්පාදකයින් උපකරණ සඳහා ස්ථායීතා පරීක්ෂණ අවශ්යතා ඉදිරිපත් කිරීමට පටන් ගනී.
l නයිට්රජන් භාවිතය
ඊයම්-නිදහස් යුගයේ පැමිණීමත් සමඟ, රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් නයිට්රජන් වලින් පුරවා තිබේද යන්න සංවාදයේ උණුසුම් මාතෘකාවක් බවට පත්ව ඇත.ඊයම් රහිත සොල්දාදුවන්ගේ ද්‍රවශීලතාවය, පෑස්සුම් හැකියාව සහ තෙත් බව නිසා, ඒවා ඊයම් පෑස්සුම් තරම් හොඳ නැත, විශේෂයෙන් පරිපථ පුවරු පෑඩ් OSP ක්රියාවලිය (කාබනික ආරක්ෂිත පටල හිස් තඹ පුවරුව) අනුගමනය කරන විට, පෑඩ් ඔක්සිකරණය කිරීමට පහසුය. බොහෝ විට පෑස්සුම් සන්ධි ඇතිවේ. තෙත් කිරීමේ කෝණය ඉතා විශාල වන අතර පෑඩ් තඹ වලට නිරාවරණය වේ.පෑස්සුම් සන්ධිවල ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අපි සමහර විට reflow පෑස්සීමේදී නයිට්රජන් භාවිතා කළ යුතුය.නයිට්රජන් යනු නිෂ්ක්‍රීය ආවරණ වායුවක් වන අතර එමඟින් පරිපථ පුවරු පෑඩ් පෑස්සීමේදී ඔක්සිකරණය වීමෙන් ආරක්ෂා කළ හැකි අතර ඊයම් රහිත සොල්දාදුවන්ගේ පෑස්සුම් හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය (රූපය 5).
රූපය 5 නයිට්රජන් පිරවූ පරිසරයක් යටතේ ලෝහ ආවරණ වෑල්ඩින් කිරීම
බොහෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින් මෙහෙයුම් පිරිවැය සලකා බැලීම හේතුවෙන් නයිට්රජන් තාවකාලිකව භාවිතා නොකළද, ඊයම් රහිත පෑස්සුම් ගුණාත්මක අවශ්යතා අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, නයිට්රජන් භාවිතය වඩ වඩාත් පොදු වනු ඇත.එබැවින්, වඩා හොඳ තේරීමක් නම්, දැනට සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී නයිට්රජන් අවශ්‍යයෙන්ම භාවිතා නොකළත්, අනාගතයේදී නයිට්රජන් පිරවුම් නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලීමට උපකරණවලට නම්‍යශීලී බවක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නයිට්රජන් පිරවුම් අතුරුමුහුණත සහිත උපකරණ තැබීම වඩා හොඳය.
l ඵලදායී සිසිලන උපාංගය සහ ෆ්ලක්ස් කළමනාකරණ පද්ධතිය
ඊයම් රහිත නිෂ්පාදනයේ පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය ඊයම් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර එමඟින් උපකරණවල සිසිලන ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඉදිරිපත් කරයි.මීට අමතරව, පාලනය කළ හැකි වේගවත් සිසිලන අනුපාතය ඊයම් රහිත පෑස්සුම් සන්ධි ව්‍යුහය වඩාත් සංයුක්ත කළ හැකි අතර එමඟින් පෑස්සුම් සන්ධියේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.විශේෂයෙන්ම අපි සන්නිවේදන බැක් ප්ලේන් වැනි විශාල තාප ධාරිතාවක් ඇති පරිපථ පුවරු නිපදවන විට වායු සිසිලනය පමණක් භාවිතා කරන්නේ නම්, සිසිලනය කිරීමේදී පරිපථ පුවරු තත්පරයට අංශක 3-5 ක සිසිලන අවශ්යතා සපුරාලීමට අපහසු වන අතර සිසිලන බෑවුමට නොහැක. ළඟා වීම අවශ්‍යතාවය පෑස්සුම් සන්ධි ව්‍යුහය ලිහිල් කරන අතර පෑස්සුම් සන්ධියේ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපානු ඇත.එබැවින් ද්විත්ව සංසරණ ජල සිසිලන උපාංග භාවිතය සලකා බැලීම සඳහා ඊයම් රහිත නිෂ්පාදනය වඩාත් නිර්දේශ කරනු ලබන අතර, උපකරණවල සිසිලන බෑවුම අවශ්ය වන පරිදි සහ සම්පූර්ණයෙන්ම පාලනය කළ හැකි පරිදි සකස් කළ යුතුය.
ඊයම්-නිදහස් පෑස්සුම් පේස්ට් බොහෝ විට flux ගොඩක් අඩංගු වන අතර, flux ශේෂය උපකරණ තාප හුවමාරු කාර්ය සාධන බලපාන, සහ සමහර විට පවා දූෂණය ඇති කිරීමට උඳුන තුල පරිපථ පුවරුව මත වැටෙන ගිනි උදුන ඇතුළත රැස් කිරීමට පහසු වේ.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමට ක්‍රම දෙකක් තිබේ;
(1) පිටවන වාතය
පිටවන වාතය ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමට පහසුම ක්‍රමයයි.කෙසේ වෙතත්, අධික පිටාර වාතය උදුන කුහරයේ උණුසුම් වායු ප්රවාහයේ ස්ථාවරත්වයට බලපාන බව අපි කලින් ලිපියේ සඳහන් කර ඇත.ඊට අමතරව, පිටවන වාතය ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම සෘජුවම බලශක්ති පරිභෝජනය (විදුලිය සහ නයිට්රජන් ඇතුළුව) වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
(2) බහු මට්ටමේ ප්‍රවාහ කළමනාකරණ පද්ධතිය
ප්‍රවාහ කළමනාකරණ පද්ධතියට සාමාන්‍යයෙන් පෙරීමේ උපාංගයක් සහ ඝනීභවනය වන උපාංගයක් ඇතුළත් වේ (රූපය 6 සහ රූප සටහන 7).පෙරීමේ උපාංගය ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍යවල ඇති ඝණ අංශු ඵලදායි ලෙස වෙන් කර පෙරීම සිදු කරන අතර සිසිලන උපාංගය මඟින් වායු ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය තාප හුවමාරුවක ද්‍රවයක් බවට ඝණීකරන අතර අවසානයේ එය මධ්‍යගත සැකසුම් සඳහා එකතු කිරීමේ තැටියේ රැස් කරයි.
රූපය 6 ප්‍රවාහ කළමනාකරණ පද්ධතියේ පෙරහන් උපාංගය
රූපය 7 ප්‍රවාහ කළමනාකරණ පද්ධතියේ ඝනීභවනය වන උපාංගය
පසු කාලය: අගෝස්තු-12-2020