SMT AOI යන්ත්රයයනු ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණ උපකරණය සඳහා වන කෙටි යෙදුමයි, ප්‍රධාන කාර්යභාරය වන්නේ ගුණාත්මකභාවය හඳුනාගැනීම සඳහාය.reflow උඳුන, සාමාන්‍ය නරක ස්ථායී ටැබ්ලටය, පාලම්, ටින් පබළු, වැඩි ටින්, නැතිවූ කොටස් යනාදිය හඳුනාගත හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් බොහෝ විට සම්පූර්ණ SMT රේඛාවේ පිටුපස කොටසේ පිහිටා ඇත, හඳුනාගැනීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිවැරදි බව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. සෘජු-හරහා අනුපාතය.
AOI යන්ත්‍රයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
AOI යනු දෘශ්‍ය අනාවරකයකි, චීන වචනයෙන් වචනාර්ථයෙන් අපට දැනගත හැකි සහ දෘශ්‍ය සම්බන්ධ විය හැකිය, සාමාන්‍ය ඔප්ටිකල් යනු කැමරාව (කාච) වන අතර AOI හි මූලික අංගයක් වන්නේ කාචයයි.PCBA එකකින් පසු ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රය ස්ථාපනය කරන විට, මීළඟ වැඩපොළ AOI පරීක්‍ෂණය, PCBA AOI වැඩ බංකු අතුරුමුහුණත තුළට, කාචය PCBA ස්කෑන් කරනු ඇත, ඉන්පසු AOI දෘශ්‍ය ඇල්ගොරිතම හරහා පියවි ඇසට පෙනෙන රූපය ජනනය කරයි. නරක නම්, එය දෝෂයක් වාර්තා කරනු ඇත, නරකට හේතුව විමසනු ඇත, හරි නම් කෙලින්ම PASS වේ නම්, ඊළඟ වැඩපොළ වෙත ගලා යයි.
එය හරිද නරකද යන්න තීරණය කරන්නේ කෙසේද, පූර්ව නිගමනය වන්නේ OK පුවරුවේ දත්ත ඇල්ගොරිතම දත්ත ගබඩාවේ ගබඩා කරනු ඇති බවයි, ඇල්ගොරිතමයේ දත්ත සමුදාය සමඟ වෙනසක් ඇති විට, දෝෂය වාර්තා වේ (සමහර අවස්ථාවලදී , දෘෂ්‍ය පරීක්ෂාව OK වූ පසු, මෙම දත්ත පසුව අඛණ්ඩ දෝෂ වාර්තා කිරීම වැලැක්වීම සඳහා නියමිත වේලාවට දත්ත ගබඩාවේ ගබඩා කිරීම අවශ්‍ය වේ).අතින් දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂාවකින් දෝෂයක් වාර්තා වී දෝෂ සහිත බව අනාවරණය වුවහොත්, දෝෂ විශ්ලේෂණය, ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම සහ අතිරේක ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට ඉංජිනේරු සහ තාක්‍ෂණය දැනුම් දිය යුතුය.
පෙර උදුන AOI ඇත්තේ ඇයි?
සාමාන්‍ය AOI උදුනේ ඇත, උදුන AOI බහු-ක්රියාකාරී බන්ධකය ඉදිරිපිට තබා ඇත, මන්ද සමහර PCBA ආවරණ ආවරණයක් සවි කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර ආවරණ ආවරණය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ස්ථානගත කිරීම යටතේ ඇති අතර AOI ට එය දැකීමට නොහැකි වේ. ස්ථානගත කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ආවරණ ආවරණයක් (වැරදි කොටස්, නැතිවූ කොටස්, ආදිය), එවිට ඔබට බන්ධකයේ ස්ථානගත කිරීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බහු-ක්රියාකාරී යන්ත්‍රය ඉදිරිපිට AOI එක් කිරීමට අවශ්‍ය වේ (සාමාන්‍ය ආවරණ ආවරණය බහු මත තබා ඇත. ක්රියාකාරී bonder ).
AOI ඇති විට තවමත් අතින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?
AOI විසින් හඳුනාගැනීමේ කාර්යක්ෂමතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැක, නමුත් AOI විසින් වෙල්ඩින් නරක ගුණාත්මක දත්ත විශාල ප්‍රමාණයක් ගබඩා කර ඇතත්, විවිධ සාධක මගින් ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නරක වීමට බොහෝ හේතු ඇති වනු ඇත, එබැවින් සමහර විට වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය යහපත් වේ. නමුත් දෝෂයක් ද දිස්වේ, එවිට ඔබට අතින් දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණයක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් AOI ඇත, නමුත් තනතුරේ අතින් දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණයේ සැකැස්ම අත්හැරිය නොහැක.
ඔබට 2D AOI ඇති විට ඔබට 3D AOI අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?
සාමාන්‍යයෙන් බොහෝ කර්මාන්තශාලා වල 2D AOI ඇත, නමුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ, වැඩි වැඩියෙන් ඒකාබද්ධ ICs බහුලව භාවිතා වන අතර, 2D AOI හට පාවෙන උස, විකෘති වීම සහ වෙනත් දෝෂ හඳුනා ගැනීමට නොහැකි වන අතර, එබැවින් පාරිභෝගිකයින් සැකසුම් කර්මාන්තශාලා සඳහා 3D AOI එකතු කිරීමට ඉඩ දෙයි. ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කීර්තිය.
පසු කාලය: මාර්තු-30-2023