EU හි RoHS විධානය (විද්‍යුත් සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල ඇතැම් අන්තරායකර ද්රව්ය භාවිතය සීමා කිරීම පිළිබඳ යුරෝපීය පාර්ලිමේන්තුවේ සහ යුරෝපා සංගමයේ කවුන්සිලයේ විධාන පනත) අනුව, එම නියෝගයට ඉලෙක්ට්රොනික හා ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ විකිණීම සඳහා යුරෝපා සංගම් වෙළඳපොළ තහනම් කිරීම අවශ්ය වේ. 2006 ජූලි 1 වැනිදා සිට ආපසු හැරවිය නොහැකි සංවර්ධන ප්‍රවණතාවක් බවට පත්ව ඇති “හරිත නිෂ්පාදන” ඊයම් රහිත ක්‍රියාවලියක් වැනි ඊයම් වැනි අනතුරුදායක ද්රව්ය හයක් අඩංගු විදුලි උපකරණ.
සූදානම් කිරීමේ අදියරේ සිට ඊයම් රහිත ක්රියාවලිය ආරම්භ වී වසර දෙකකට වැඩි කාලයක් ගත වී ඇත.චීනයේ බොහෝ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින් ඊයම් රහිත පෑස්සීමේ සිට ඊයම් රහිත පෑස්සුම් දක්වා ක්‍රියාකාරී සංක්‍රාන්තිය තුළ වටිනා අත්දැකීම් රාශියක් රැස් කර ඇත.දැන් ඊයම්-නිදහස් ක්රියාවලිය වඩ වඩාත් පරිණත වෙමින් පවතින බැවින්, බොහෝ නිෂ්පාදකයින්ගේ වැඩ අවධානය ඊයම් රහිත නිෂ්පාදනය ක්‍රියාත්මක කිරීමට හැකි වීමේ සිට උපකරණ වැනි විවිධ පැතිවලින් ඊයම් රහිත පෑස්සීමේ මට්ටම පුළුල් ලෙස වැඩිදියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න දක්වා වෙනස් වී ඇත. , ද්රව්ය, ගුණාත්මකභාවය, ක්රියාවලිය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය..
Lead-free reflow පෑස්සුම් ක්රියාවලිය වත්මන් මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණයේ වැදගත්ම පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියයි.එය ජංගම දුරකථන, පරිගණක, මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, පාලන පරිපථ සහ සන්නිවේදන ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වී ඇත.වඩ වඩාත් ඉලෙක්ට්රොනික මුල් උපාංග හරහා සිදුරු සිට මතුපිට සවි කිරීම දක්වා පරිවර්තනය වන අතර, reflow පෑස්සීම තරංග පෑස්සීම සැලකිය යුතු පරාසයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම පෑස්සුම් කර්මාන්තයේ පැහැදිලි ප්‍රවණතාවයකි.
එබැවින් වැඩි වැඩියෙන් පරිණත වන ඊයම්-නිදහස් SMT ක්‍රියාවලියේදී reflow පෑස්සුම් උපකරණ ඉටු කරනු ලබන කාර්යභාරය කුමක්ද?සම්පූර්ණ SMT මතුපිට සවි කිරීමේ රේඛාවේ ඉදිරිදර්ශනයෙන් එය බලමු:
සම්පූර්ණ SMT මතුපිට සවිකිරීමේ රේඛාව සාමාන්‍යයෙන් කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: තිර මුද්‍රණ යන්ත්රය, ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රය සහ ප්‍රතිප්‍රවාහ උඳුන.ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍ර සඳහා, ඊයම් රහිත හා සසඳන විට, උපකරණ සඳහාම නව අවශ්‍යතාවයක් නොමැත;තිර මුද්‍රණ යන්ත්රය සඳහා, ඊයම් රහිත සහ ඊයම් පෑස්සුම් පේස්ට් වල භෞතික ගුණාංගවල සුළු වෙනසක් හේතුවෙන්, උපකරණ සඳහාම යම් වැඩිදියුණු කිරීමේ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කර ඇත, නමුත් ගුණාත්මක වෙනසක් නොමැත;ඊයම්-නිදහස් පීඩනයේ අභියෝගය නිශ්චිතවම නැවත ගලා යන උඳුන මත වේ.
ඔබ කවුරුත් දන්නා පරිදි ඊයම් පෑස්සුම් පේස්ට් (Sn63Pb37) ද්‍රවාංකය අංශක 183 කි.ඔබට හොඳ පෑස්සුම් සන්ධියක් සෑදීමට අවශ්ය නම්, පෑස්සුම් කිරීමේදී ඔබට අන්තර් ලෝහ සංයෝග 0.5-3.5um ඝණකම තිබිය යුතුය.අන්තර් ලෝහ සංයෝග සෑදීමේ උෂ්ණත්වය ද්‍රවාංකයට වඩා අංශක 10-15 ක් වන අතර එය ඊයම් පෑස්සුම් සඳහා 195-200 කි.උපාධිය.පරිපථ පුවරුවේ මුල් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල උපරිම උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් අංශක 240 කි.එබැවින්, ඊයම් පෑස්සුම් සඳහා, කදිම පෑස්සුම් ක්රියාවලියේ කවුළුව අංශක 195-240 කි.
ඊයම් රහිත පෑස්සුම් පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියට විශාල වෙනස්කම් ගෙන එන්නේ ඊයම් රහිත පෑස්සුම් තලයෙහි ද්‍රවාංකය වෙනස් වී ඇති බැවිනි.දැනට බහුලව භාවිතා වන ඊයම් රහිත පෑස්සුම් පේස්ට් Sn96Ag0.5Cu3.5 වන අතර එහි ද්‍රවාංකය අංශක 217-221 වේ.හොඳ ඊයම් රහිත පෑස්සුම් ද 0.5-3.5um ඝණකම සහිත අන්තර් ලෝහ සංයෝග සෑදිය යුතුය.අන්තර් ලෝහ සංයෝග සෑදීමේ උෂ්ණත්වය ද ද්‍රවාංකයට වඩා අංශක 10-15 ක් වන අතර එය ඊයම් රහිත පෑස්සුම් සඳහා අංශක 230-235 කි.ඊයම් රහිත පෑස්සුම් ඉලෙක්ට්රොනික මුල් උපාංගවල උපරිම උෂ්ණත්වය වෙනස් නොවන බැවින්, ඊයම් රහිත පෑස්සුම් සඳහා කදිම පෑස්සුම් ක්රියාවලියේ කවුළුව අංශක 230-240 කි.
ක්‍රියාවලි කවුළුව දැඩි ලෙස අඩු කිරීම වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා විශාල අභියෝග ගෙන ඇති අතර ඊයම් රහිත පෑස්සුම් උපකරණවල ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ද ගෙන ඇත.උපකරණයේම ඇති පාර්ශ්වීය උෂ්ණත්ව වෙනස සහ උනුසුම් ක්‍රියාවලියේදී මුල් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල තාප ධාරිතාවේ වෙනස හේතුවෙන්, ඊයම් රහිත ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් ක්‍රියාවලි පාලනයේදී සකස් කළ හැකි පෑස්සුම් උෂ්ණත්ව ක්‍රියාවලි කවුළු පරාසය ඉතා කුඩා වේ. .ඊයම් රහිත reflow පෑස්සීමේ සැබෑ දුෂ්කරතාවය මෙයයි.නිශ්චිත ඊයම්-නිදහස් සහ ඊයම්-නිදහස් reflow පෑස්සුම් ක්‍රියාවලි කවුළු සංසන්දනය රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇත.
සාරාංශයක් ලෙස, සමස්ත ඊයම්-නිදහස් ක්රියාවලියේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය සඳහා ප්‍රතිප්‍රවාහ උඳුන ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.කෙසේ වෙතත්, සමස්ත SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ ආයෝජනයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, ඊයම් රහිත පෑස්සුම් උදුන සඳහා ආයෝජනය බොහෝ විට සමස්ත SMT රේඛාවේ ආයෝජනයෙන් 10-25% ක් පමණි.බොහෝ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින් ඊයම් රහිත නිෂ්පාදනයට මාරු වූ පසු වහාම ඔවුන්ගේ මුල් ප්‍රතිප්‍රවාහ උඳුන් වෙනුවට උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රත්‍යාවර්තක උඳුන් ආදේශ කළේ එබැවිනි.
පසු කාලය: අගෝස්තු-10-2020