ලේසර් වෙල්ඩින් සහ රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් අතර වෙනස

හැඳින්වීම සඳහානැවත ගලා යාමඋඳුන

අතර ඇති වඩාත්ම පැහැදිලි වෙනසreflow පෑස්සුම්යන්ත්රයසහ සාම්ප්රදායිකතරංග පෑස්සුම්යන්ත්රයසාම්ප්‍රදායික තරංග පෑස්සීමේදී PCB හි පහළ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම ද්‍රව පෑස්සුම්වල ගිල්වා ඇති අතර, ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් කිරීමේදී පෑස්සුම්කරු සමඟ සම්බන්ධ වන්නේ විශේෂිත ප්‍රදේශ කිහිපයක් පමණි.පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පෑස්සුම් හිසෙහි පිහිටීම සවි කර ඇති අතර PCB රොබෝවෙකු විසින් සෑම දිශාවකටම ධාවනය කරනු ලැබේ.Flux ද පෑස්සීමට පෙර පෙර යෙදිය යුතුය.තරංග පෑස්සීම හා සසඳන විට, ප්‍රවාහය යොදනු ලබන්නේ පෑස්සීමට PCB හි පහළ කොටසට මිස සම්පූර්ණ PCB නොවේ.

Reflow පෑස්සීමේදී මුලින්ම flux යෙදීමේ රටාවක් භාවිතා කරයි, ඉන්පසු පුවරුව පෙර රත් කිරීම/ප්‍රවාහය සක්‍රිය කිරීම, පසුව පෑස්සුම් සඳහා පෑස්සුම් තුණ්ඩයක් භාවිතා කරයි.සාම්ප්‍රදායික අත්පොත පෑස්සුම් යකඩ සඳහා පුවරුවේ එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ ලක්ෂ්‍යයෙන් පෑස්සුම් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් වැඩි පෑස්සුම් ක්‍රියාකරුවන් ඇත.තරංග පෑස්සීම යනු කාර්මිකකරණය වූ ස්කන්ධ නිෂ්පාදන මාදිලියක් වන අතර, කණ්ඩායම් පෑස්සුම් සඳහා විවිධ ප්‍රමාණයේ පෑස්සුම් තුණ්ඩ භාවිතා කළ හැකි අතර, පෑස්සීමේ කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්‍යයෙන් අතින් පෑස්සීමට වඩා දුසිම් ගුණයකින් වැඩි වේ (විශේෂිත පුවරු සැලසුම අනුව).කුඩා ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි ජංගම පෑස්සුම් සිලින්ඩර සහ විවිධ නම්‍යශීලී පෑස්සුම් තුණ්ඩ (සිලින්ඩරවල ධාරිතාව කිලෝග්‍රෑම් 11 ක් පමණ වේ), හානි විය හැකි ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ශක්තිමත් කිරීම් වැනි පුවරුවේ ඇතැම් කොටස් වළක්වා ගැනීම සඳහා පෑස්සුම් වැඩසටහන්ගත කළ හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන්.මෙම පෑස්සුම් මාදිලිය අභිරුචි පෑස්සුම් තැටි ආදිය සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරන අතර බහු-විවිධ, අඩු පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන ක්‍රම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

හරහා සිදුරු සංරචක පුවරු පෑස්සුම් දී, reflow පෑස්සුම් පහත වාසි ලබා දෙයි.

පෑස්සුම් කිරීමේදී ඉහළ ඵලදායිතාවයක් සහ පෑස්සුම් කිරීමේදී ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයක්

ප්‍රවාහ එන්නත් කිරීමේ ස්ථානය සහ පරිමාව, මයික්‍රෝවේව් උච්ච උස සහ පෑස්සීමේ ස්ථානය නිවැරදිව පාලනය කිරීම

මයික්රෝවේව් උච්ච පෘෂ්ඨයේ නයිට්රජන් ආරක්ෂාව;එක් එක් පෑස්සුම් සන්ධිය සඳහා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම

විවිධ ප්‍රමාණයේ තුණ්ඩ ඉක්මනින් වෙනස් කිරීම

තනි සන්ධි ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීම සහ සිදුරු හරහා සම්බන්ධක අල්ෙපෙනති අනුක්‍රමික පේළි වෑල්ඩින් සඳහා ඒකාබද්ධ තාක්ෂණය

මේදය" සහ "සිහින්" සන්ධි හැඩයන් අවශ්යතා අනුව සකස් කළ හැකිය

පුවරුවේ ඉහලින් ඇති විවිධ preheat මොඩියුල (අධෝරක්ත කිරණ, උණුසුම් වාතය) සහ අතිරේක preheat මොඩියුල තිබේ

නඩත්තු-නිදහස් විද්යුත් චුම්භක පොම්පය

ඊයම් රහිත පෑස්සුම් යෙදුම් සඳහා ඉදිකිරීම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම සම්පූර්ණයෙන්ම ගැලපේ

මොඩියුලර් ඉදිකිරීම් සැලසුම් නඩත්තු කාලය අඩු කරයි

ලේසර් වෙල්ඩින් හැඳින්වීම

හරිත ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා ආලෝක ප්‍රභවය ලේසර් ආලෝක විමෝචක ඩයෝඩයක් වන අතර එය දෘශ්‍ය පද්ධතියක් මගින් පෑස්සුම් සන්ධිය මත නිශ්චිතව අවධානය යොමු කරයි.ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ වාසිය වන්නේ වෙල්ඩින් සඳහා අවශ්ය ශක්තිය නිශ්චිතවම පාලනය කර ප්රශස්තකරණය කළ හැකි බවයි.එය තෝරාගත් ප්‍රතිප්‍රවාහ ක්‍රියාවලීන් සඳහා හෝ පෑස්සුම් වයර් සමඟ සම්බන්ධක සඳහා සුදුසු වේ.SMD සංරචක වලදී, පෑස්සුම් පේස්ට් මුලින්ම යොදන අතර පසුව පෑස්සුම් කරනු ලැබේ.පෑස්සුම් ක්‍රියාවලිය පියවර දෙකකට බෙදා ඇත: පළමුව පේස්ට් රත් කර පෑස්සුම් සන්ධිය පෙර රත් කරනු ලැබේ.එවිට පෑස්සුම් පේස්ට් සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී ඇති අතර පෑස්සුම් පෑඩ් සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කරයි, ප්රතිඵලයක් ලෙස පෑස්සුම් වේ.ලේසර් උත්පාදක සහ දෘශ්‍ය නාභිගත සංරචක භාවිතා කිරීම වෙල්ඩින්, ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය, තාප හුවමාරුවෙහි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ස්පර්ශ නොවන වෙල්ඩින්, පෑස්සුම් පෑස්සුම් පේස්ට් හෝ වයර් විය හැකිය, විශේෂයෙන් කුඩා අවකාශයේ පෑස්සුම් සන්ධි හෝ කුඩා සොල්දාදු සන්ධි කුඩා බලයක් ඉතිරි කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. බලශක්ති.

ලේසර් වෙල්ඩින් විශේෂාංග.

බහු-අක්ෂ සර්වෝ මෝටර් බෝඩ් පාලනය, ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය

කුඩා ප්රමාණයේ පෑඩ් සහ තාර උපාංග මත පැහැදිලි වෑල්ඩින් වාසි සහිත ලේසර් ස්ථානය කුඩා වේ

ස්පර්ශ නොවන වෑල්ඩින්, යාන්ත්‍රික ආතතිය, විද්‍යුත් ස්ථිතික අවදානමක් නොමැත

ඩ්‍රොස් නැත, අඩු ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය

පෑස්සුම් කළ හැකි විවිධ නිෂ්පාදන වර්ග

පෑස්සුම් බොහෝ තේරීම්

ලේසර් වෙල්ඩින් වාසි.

"සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලිය" ශීඝ්‍ර තාක්‍ෂණික ප්‍රගතියකට තුඩු දී ඇති අතිශය සියුම් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපස්ථර සහ බහු ස්ථර විද්‍යුත් එකලස් කිරීම් සඳහා තවදුරටත් අදාළ නොවේ.සාම්ප්‍රදායික පෑස්සුම් යකඩ ක්‍රමයට සුදුසු නොවන අල්ට්‍රා-කුඩා කොටස් සැකසීම අවසානයේ ලේසර් වෑල්ඩින් මගින් සිදු කෙරේ.ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ විශාලතම වාසිය එය "ස්පර්ශ නොවන වෑල්ඩින්" වේ.උපස්ථරය හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ස්පර්ශ කිරීමට කිසිසේත් අවශ්‍ය නොවන අතර ලේසර් ආලෝකය මගින් පෑස්සුම් සැපයීම පමණක් භෞතික බරක් ඇති නොකරයි.නිල් ලේසර් කදම්භයක් සමඟ ඵලදායී උණුසුම ද ප්රධාන වාසියක් වන අතර, එය පෑස්සුම් යකඩ තුඩට ප්රවේශ විය නොහැකි පටු ප්රදේශ විකිරණය කිරීමට සහ ඝන එකලස් කිරීමේදී යාබද සංරචක අතර දුරක් නොමැති විට කෝණ වෙනස් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.පෑස්සුම් යකඩ ඉඟි නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ලේසර් පෑස්සීමට ඉතා සුළු ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් සහ අඩු නඩත්තු වියදම් අවශ්‍ය වේ.

පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමNeoDen IN12C

IN12C යනු නව පරිසර හිතකාමී, ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහිත බුද්ධිමත් ස්වයංක්‍රීය කක්ෂීය ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සීමකි.මෙම reflow සොල්දාදුව විශිෂ්ට පෑස්සුම් කාර්ය සාධනයක් සහිත “ඉවත් උෂ්ණත්ව තාපන තහඩු” සැලසුමේ සුවිශේෂී පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී සැලසුම අනුගමනය කරයි;12 උෂ්ණත්ව කලාප සහිත සංයුක්ත නිර්මාණය, සැහැල්ලු සහ සංයුක්ත;බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලනයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ඉහළ සංවේදී උෂ්ණත්ව සංවේදකයක් සහිතව, උදුනෙහි ස්ථායී උෂ්ණත්වය සහිතව, කුඩා තිරස් උෂ්ණත්ව වෙනසෙහි ලක්ෂණ;ජපානයේ NSK උණුසුම් වායු මෝටර ෙබයාරිං සහ ස්විට්සර්ලන්තය ආනයනය කරන ලද තාපක වයර්, කල් පවත්නා සහ ස්ථාවර කාර්ය සාධනය භාවිතා කරන අතරතුර.සහ CE සහතිකය හරහා, බලයලත් තත්ත්ව සහතිකයක් ලබා දීම.