SMT ස්ථානගත කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, බොහෝ විට SMD මැලියම්, පෑස්සුම් පේස්ට්, ස්ටෙන්සිල් සහ අනෙකුත් සහායක ද්රව්ය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ, SMT සම්පූර්ණ එකලස් කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මෙම සහායක ද්රව්ය, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
1. ගබඩා කාලය (රාක්ක කාලය)
නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ, ද්රව්ය හෝ නිෂ්පාදනය තවමත් තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලීමට සහ ගබඩා කාලයෙහි සුදුසු කාර්ය සාධනය පවත්වා ගත හැකිය.
2. ස්ථානගත කිරීමේ කාලය (වැඩ කරන කාලය)
නිශ්චිත පරිසරයට නිරාවරණය වීමට පෙර භාවිතා කරන චිප් ඇලවුම්, පෑස්සුම් පේස්ට් තවමත් දීර්ඝතම කාලයක් නිශ්චිත රසායනික හා භෞතික ගුණාංග පවත්වා ගත හැක.
3. දුස්ස්රාවීතාවය (දුස්ස්රාවීතාවය)
බිංදු ප්රමාදයේ ඇලවුම් ගුණ ස්වභාවික බිංදු තුළ චිප් ඇලවුම්, පෑස්සුම් පේස්ට්.
4. Thixotropy (Thixotropy අනුපාතය)
චිප් ඇලවුම් සහ පෑස්සුම් පේස්ට් පීඩනය යටතේ නිස්සාරණය කරන විට ද්රවයේ ලක්ෂණ ඇති අතර, නිස්සාරණය කිරීමෙන් හෝ පීඩනය යෙදීම නතර කිරීමෙන් පසු ඉක්මනින් ඝන ප්ලාස්ටික් බවට පත් වේ.මෙම ලක්ෂණය thixotropy ලෙස හැඳින්වේ.
5. වැටීම (පල්ලම්)
මුද්‍රණයෙන් පසුස්ටෙන්සිල් මුද්රකයගුරුත්වාකර්ෂණය සහ පෘෂ්ඨික ආතතිය සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හෝ වාහන නැවැත්වීමේ කාලය ඉතා දිගු වන අතර උස අඩු වීම නිසා ඇතිවන වෙනත් හේතූන් නිසා, පහත වැටීමේ සංසිද්ධියෙහි නිශ්චිත සීමාවෙන් ඔබ්බට පහළ ප්රදේශය.
6. පැතිරීම
බෙදා හැරීමෙන් පසු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී මැලියම් පැතිරෙන දුර.
7. ඇලවීම (ටැක්)
පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු ගබඩා කිරීමේ කාලය වෙනස් වීමත් සමඟ සංරචක වලට පෑස්සුම් පේස්ට් ඇලවීමේ ප්‍රමාණය සහ එහි ඇලවුම වෙනස් කිරීම.
8. තෙත් කිරීම (තෙත් කිරීම)
පෑස්සුම් තුනී ස්ථරයක් ඒකාකාර, සුමට හා නොකැඩූ රාජ්ය පිහිටුවීමට තඹ මතුපිට උණු කළ පෑස්සුම්.
9. No-clean Solder Paste (No-clean Solder Paste)
PCB පිරිසිදු කිරීමකින් තොරව පෑස්සීමෙන් පසු හානිකර නොවන පෑස්සුම් අවශේෂවල හෝඩුවාවක් පමණක් අඩංගු පෑස්සුම් පේස්ට්.
10. අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් පේස්ට් (අඩු උෂ්ණත්ව පේස්ට්)
163℃ ට වඩා අඩු දියවන උෂ්ණත්වය සහිත පෑස්සුම් පේස්ට්.
පසු කාලය: මාර්තු-16-2022