SMT මූලික දැනුම
1. Surface Mount Technology-SMT (Surface Mount Technology)
SMT යනු කුමක්ද:
මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ මතුපිටට සෘජුවම සවි කිරීමට සහ පෑස්සීමට චිප් වර්ගයේ සහ කුඩා ඊයම් රහිත හෝ කෙටි-ඊයම් මතුපිට එකලස් කිරීමේ සංරචක/උපාංග (SMC/SMD ලෙස හැඳින්වේ, බොහෝ විට චිප් සංරචක ලෙස හැඳින්වේ) ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කිරීම සාමාන්‍යයෙන් යොමු කරයි. (PCB) හෝ SMT (SMT (Surface Mount Technology) ලෙස හඳුන්වන මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය හෝ මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය ලෙසින්ද හැඳින්වෙන, උපස්ථරයේ මතුපිට නිශ්චිත ස්ථානයේ ඇති වෙනත් ඉලෙක්ට්රොනික එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණය.
SMT (Surface Mount Technology) යනු ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ නැගී එන කාර්මික තාක්‍ෂණයකි.එහි නැගීම සහ වේගවත් සංවර්ධනය ඉලෙක්ට්රොනික එකලස් කිරීමේ කර්මාන්තයේ විප්ලවයකි.එය ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ "නැගී එන තරුව" ලෙස හැඳින්වේ.එය ඉලෙක්ට්රොනික එකලස් කිරීම වැඩි වැඩියෙන් සිදු කරයි, එය වේගවත් හා සරල වන තරමට, විවිධ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන ප්‍රතිස්ථාපනය වේගවත් හා වේගවත් වන තරමට, ඒකාබද්ධතා මට්ටම ඉහළ සහ ලාභදායී මිල තොරතුරු තාක්‍ෂණයේ වේගවත් සංවර්ධනයට විශාල දායකත්වයක් ලබා දී ඇත ( තොරතුරු තාක්ෂණය) කර්මාන්තය.
මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය සංරචක පරිපථ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයෙන් සංවර්ධනය කර ඇත.1957 සිට මේ දක්වා, SMT සංවර්ධනය අදියර තුනක් හරහා ගොස් ඇත:
පළමු අදියර (1970-1975): ප්රධාන තාක්ෂණික ඉලක්කය වන්නේ දෙමුහුන් විදුලි (චීනයේ ඝන චිත්‍රපට පරිපථ ලෙස හැඳින්වේ) නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා කුඩා චිප් සංරචක යෙදීමයි.මෙම දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, SMT ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ පරිපථවල තාක්ෂණික සංවර්ධනය සැලකිය යුතු දායකත්වයක් ලබා දී ඇත;ඒ අතරම, quartz ඉලෙක්ට්රොනික ඔරලෝසු සහ ඉලෙක්ට්රොනික ගණක යන්ත්‍ර වැනි සිවිල් නිෂ්පාදන සඳහා SMT බහුලව භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන ඇත.
දෙවන අදියර (1976-1985): ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල ශීඝ්‍ර කුඩාකරණය සහ බහු ක්‍රියාකාරීත්වය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සහ වීඩියෝ කැමරා, හෙඩ්සෙට් රේඩියෝ සහ ඉලෙක්ට්රොනික කැමරා වැනි නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්හ;ඒ අතරම, මතුපිට එකලස් කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය උපකරණ විශාල ප්‍රමාණයක් සංවර්ධනය කිරීමෙන් පසුව, චිප් සංරචකවල ස්ථාපන තාක්ෂණය සහ ආධාරක ද්‍රව්‍ය ද පරිණත වී ඇති අතර, SMT හි විශාල සංවර්ධනය සඳහා අඩිතාලම දමයි.
තෙවන අදියර (1986-දැන්): ප්රධාන ඉලක්කය වන්නේ පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධන-මිල අනුපාතය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමයි.SMT තාක්‍ෂණයේ පරිණතභාවය සහ ක්‍රියාවලි විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ මිලිටරි සහ ආයෝජන (මෝටර් රථ පරිගණක සන්නිවේදන උපකරණ කාර්මික උපකරණ) ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා කරන ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන වේගයෙන් සංවර්ධනය වී ඇත.ඒ අතරම, චිප් සංරචක සෑදීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි ක්‍රම විශාල ප්‍රමාණයක් මතු වී තිබේ PCB භාවිතයේ වේගවත් වර්ධනය ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල සමස්ත පිරිවැය පහත වැටීම වේගවත් කර ඇත.
2. SMT හි විශේෂාංග:
①ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල ඉහළ එකලස් ඝනත්වය, කුඩා ප්‍රමාණය සහ සැහැල්ලු බර.SMD සංරචකවල පරිමාව සහ බර සාම්ප්‍රදායික ප්ලග්-ඉන් සංරචක වලින් 1/10 ක් පමණ වේ.සාමාන්‍යයෙන්, SMT සම්මත කිරීමෙන් පසු, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන පරිමාව 40%~60% කින් අඩු වන අතර බර 60% කින් අඩු වේ.~80%.
②ඉහළ විශ්වසනීයත්වය, ශක්තිමත් ප්‍රති-කම්පන හැකියාව සහ අඩු පෑස්සුම් සන්ධි දෝෂ අනුපාතය.
③හොඳ ඉහළ සංඛ්‍යාත ලක්ෂණ, විද්‍යුත් චුම්භක සහ ගුවන්විදුලි සංඛ්‍යාත බාධා අවම කිරීම.
④ ස්වයංක්රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පහසුය.
⑤ද්‍රව්‍ය, බලශක්තිය, උපකරණ, මිනිස් බලය, කාලය, ආදිය ඉතිරි කරන්න.
3. මතුපිට සවි කිරීමේ ක්‍රම වර්ගීකරණය: SMT හි විවිධ ක්‍රියාවලීන්ට අනුව, SMT බෙදා හැරීමේ ක්රියාවලිය (තරංග පෑස්සුම් කිරීම) සහ පෑස්සුම් පේස්ට් ක්රියාවලිය (ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සීම) ලෙස බෙදා ඇත.
ඔවුන්ගේ ප්රධාන වෙනස්කම් වන්නේ:
① පැච් කිරීමට පෙර ක්රියාවලිය වෙනස් වේ.පළමුවැන්න පැච් මැලියම් භාවිතා කරන අතර දෙවැන්න පෑස්සුම් පේස්ට් භාවිතා කරයි.
② පැච් කිරීමෙන් පසු ක්රියාවලිය වෙනස් වේ.මැලියම් සුව කිරීමට සහ සංරචක PCB පුවරුවට ඇලවීම සඳහා පළමුවැන්න reflow උඳුන හරහා ගමන් කරයි.තරංග පෑස්සුම් අවශ්ය වේ;දෙවැන්න පෑස්සුම් සඳහා reflow උඳුන හරහා ගමන් කරයි.
4. SMT හි ක්‍රියාවලියට අනුව, එය පහත දැක්වෙන වර්ග වලට බෙදිය හැකිය: ඒකපාර්ශ්වික සවි කිරීම් ක්රියාවලිය, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය සවි කිරීම් ක්රියාවලිය, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මිශ්‍ර ඇසුරුම් ක්රියාවලිය
①පෘෂ්ඨීය සවි කිරීම් සංරචක පමණක් භාවිතා කර එකලස් කරන්න
A. මතුපිට සවි කිරීම පමණක් සහිත තනි ඒකපාර්ශ්වික එකලස් කිරීම (තනි පාර්ශ්වීය සවිකිරීමේ ක්රියාවලිය) ක්රියාවලිය: තිර මුද්‍රණ පෑස්සුම් පේස්ට් → සවිකරන සංරචක → නැවත ගලා යාම
B. මතුපිට සවි කිරීම පමණක් සහිත ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික එකලස් කිරීම (ද්විත්ව-පාර්ශ්වීය සවිකිරීමේ ක්රියාවලිය) ක්රියාවලිය: තිර මුද්‍රණ පෑස්සුම් පේස්ට් → සවිකරන සංරචක → රීෆ්ලෝ පෑස්සුම් → පසුපස පැත්ත → තිර මුද්‍රණ පෑස්සුම් පේස්ට් → සවිකරන සංරචක → නැවත පෑස්සීම
②එක් පැත්තකින් මතුපිට සවිකිරීම් සංරචක සහ අනෙක් පැත්තෙන් මතුපිට සවිකිරීම් සංරචක සහ සිදුරු සහිත සංරචක මිශ්‍රණයකින් එකලස් කිරීම (ද්විත්ව-පාර්ශ්වික මිශ්‍ර එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය)
ක්රියාවලිය 1: තිර මුද්‍රණ පෑස්සුම් පේස්ට් (ඉහළ පැත්ත) → සවි කරන සංරචක → ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් → ප්‍රතිලෝම පැති → බෙදා හැරීම (පහළ පැත්ත) → සවි කරන සංරචක → ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීම → ප්‍රතිලෝම පැත්ත → අතින් ඇතුළු කරන ලද තරංග උපාංග →
ක්රියාවලිය 2: තිර මුද්‍රණ පෑස්සුම් පේස්ට් (ඉහළ පැත්ත) → සවි කරන සංරචක → ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් → යන්ත්‍ර ප්ලග්-ඉන් (ඉහළ පැත්ත) → ප්‍රතිලෝම පැත්ත → බෙදා හැරීම (පහළ පැත්ත) → පැච් → ඉහළ උෂ්ණත්වය සුව කිරීම → තරංග පෑස්සීම
③ඉහළ මතුපිට සිදුරු සහිත සංරචක භාවිතා කරන අතර පහළ මතුපිට මතුපිට සවිකිරීම් සංරචක භාවිතා කරයි (ද්විත්ව-පාර්ශ්වික මිශ්‍ර එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය)
ක්රියාවලිය 1: බෙදා හැරීම → සවිකරන සංරචක → ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීම → පසුපස පැත්ත → අත් ඇතුළු කිරීමේ සංරචක → තරංග පෑස්සුම්
ක්රියාවලිය 2: යන්ත්‍ර ප්ලග්-ඉන් → ප්‍රතිලෝම පැත්ත → බෙදා හැරීම → පැච් → ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීම → තරංග පෑස්සීම
විශේෂිත ක්රියාවලිය
1. ඒකපාර්ශ්වික මතුපිට එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය සංරචක සවි කිරීමට සහ පෑස්සුම් නැවත ගලා යාමට පෑස්සුම් පේස්ට් යොදන්න
2. ද්වි-පාර්ශ්වික මතුපිට එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්‍රවාහය A පැත්ත සංරචක සවි කිරීම සඳහා පෑස්සුම් පේස්ට් යොදන අතර B පැත්ත සංරචක සවි කිරීමට සහ නැවත ගලා යන පෑස්සීමට පෑස්සුම් පේස්ට් යොදයි.
3. ඒකපාර්ශ්වික මිශ්‍ර එකලස් කිරීම (SMD සහ THC එකම පැත්තේ) පැත්තක් SMD ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් සවි කිරීමට පෑස්සුම් පේස්ට් යොදයි.
4. තනි පාර්ශ්වික මිශ්‍ර එකලස් කිරීම (SMD සහ THC PCB දෙපස ඇත) SMD ඇලවුම් පියන සවි කිරීම සඳහා B පැත්තේ SMD මැලියම් යොදන්න A පැත්තක් THC B පැත්තේ තරංග පෑස්සුම් කරන්න
5. ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මිශ්‍ර සවි කිරීම (THC A පැත්තේ, A සහ B දෙපැත්තේ SMD ඇත) SMD සවි කිරීමට A පැත්තට පෑස්සුම් පේස්ට් යොදන්න, ඉන්පසු SMD ඇලවීම සඳහා Flip Board B පැත්තට SMD මැලියම් යොදන්න. THC B මතුපිට තරංග පෑස්සීම ඇතුළු කිරීමට පැත්ත
6. ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික මිශ්‍ර එකලස් කිරීම (A සහ B දෙපස SMD සහ THC) A පැත්තක් SMD reflow පෑස්සුම් පියන සවි කිරීම සඳහා පෑස්සුම් පේස්ට් යොදන්න B පැත්ත SMD මැලියම් සවි කිරීම SMD මැලියම් සවිකිරීම SMD මැලියම් සුව කිරීමේ ෆ්ලැප් A පැත්ත ඇතුල් කරන්න THC B පැත්තේ තරංග පෑස්සුම් B- පැත්ත අතින් වෙල්ඩින්
පහයි.SMT සංරචක දැනුම
බහුලව භාවිතා වන SMT සංරචක වර්ග:
1. මතුපිට සවි කිරීම් ප්‍රතිරෝධක සහ පොටෙන්ටෝමීටර: සෘජුකෝණාස්‍රාකාර චිප් ප්‍රතිරෝධක, සිලින්ඩරාකාර ස්ථාවර ප්‍රතිරෝධක, කුඩා ස්ථාවර ප්‍රතිරෝධක ජාල, චිප් පොටෙන්ටියෝමීටර.
2. මතුපිට සවිකරන ධාරිත්‍රක: බහු ස්ථර චිප් සෙරමික් ධාරිත්‍රක, ටැන්ටලම් විද්‍යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්‍රක, ඇලුමිනියම් විද්‍යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්‍රක, මයිකා ධාරිත්‍රක
3. මතුපිට සවි කිරීමේ ප්‍රේරක: වයර්-තුවාල චිප් ප්‍රේරක, බහු ස්ථර චිප ප්‍රේරක
4. චුම්බක පබළු: චිප් පබළු, බහු ස්ථර චිප් පබළු
5. අනෙකුත් චිප් සංරචක: චිප් බහු ස්ථර varistor, chip thermistor, chip surface wave filter, chip multilayer LC filter, chip multilayer delay line
6. මතුපිට සවි කරන අර්ධ සන්නායක උපාංග: ඩයෝඩ, කුඩා දළ සටහන් ඇසුරුම් කළ ට්‍රාන්සිස්ටර, කුඩා දළ සටහන් ඇසුරුම් කළ සංයුක්ත පරිපථ SOP, ඊයම් ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් ඒකාබද්ධ පරිපථ PLCC, quad flat පැකේජ QFP, සෙරමික් චිප් වාහකය, ද්වාර අරා ගෝලාකාර පැකේජය BGA, CSP (චිප් පරිමාණ පැකේජය)
NeoDen SMT reflow උඳුන, තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රය, පික් ඇන්ඩ් ප්ලේස් යන්ත්‍රය, පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, PCB ලෝඩරය, PCB බෑම, චිප් මවුන්ටරය, SMT AOI යන්ත්‍රය, SMT SPI යන්ත්‍රය, SMT X-Ray යන්ත්‍රය ඇතුළු සම්පූර්ණ SMT එකලස් රේඛා විසඳුම් සපයයි. SMT එකලස් කිරීමේ උපකරණ, PCB නිෂ්පාදන උපකරණ SMT අමතර කොටස්, ආදිය ඔබට අවශ්ය විය හැකි ඕනෑම ආකාරයක SMT යන්ත්‍ර, වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න:
පසු කාලය: ජූලි-23-2020