l උපකරණ ද්රව්ය සඳහා ඊයම් රහිත ඉහළ උෂ්ණත්ව අවශ්යතා
ඊයම් රහිත නිෂ්පාදනය සඳහා ඊයම් නිෂ්පාදනයට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දීමේ උපකරණ අවශ්ය වේ.උපකරණ ද්රව්ය සමඟ ගැටළුවක් තිබේ නම්, උදුන කුහරයේ යුධ පිටුව, මාර්ග විරූපණය සහ දුර්වල මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි ගැටළු මාලාවක් සිදුවනු ඇත, එය අවසානයේ නිෂ්පාදනයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.එබැවින් ඊයම් රහිත ප්‍රතිප්‍රවාහ උඳුනේ භාවිතා කරන ධාවන පථය දැඩි කර වෙනත් විශේෂ ප්‍රතිකාර කළ යුතු අතර දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු හානි හා කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තහඩු ලෝහ සන්ධිවල ඉරිතැලීම් සහ බුබුලු නොමැති බව තහවුරු කිරීම සඳහා X-ray ස්කෑන් කළ යුතුය. .
l ඌෂ්මක කුහරයේ යුධ පිටවීම සහ දුම්රිය විරූපණය ඵලදායී ලෙස වැළැක්වීම
ඊයම් රහිත රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් උදුනේ කුහරය සම්පූර්ණ තහඩු ලෝහ කැබැල්ලකින් සෑදිය යුතුය.කුහරය ලෝහ තහඩු කුඩා කැබලිවලින් බෙදී ඇත්නම්, ඊයම් රහිත ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී එය යුධ පිටියකට ගොදුරු වේ.
ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අඩු උෂ්ණත්වය යටතේ රේල් පීලිවල සමාන්තරතාවය පරීක්ෂා කිරීම ඉතා අවශ්ය වේ.ද්රව්ය හා සැලසුම හේතුවෙන් ධාවන පථය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී විකෘති වී ඇත්නම්, තදබදය සහ පුවරු වැටීම වැළැක්විය නොහැක.
l පෑස්සුම් සන්ධිවලට බාධා කිරීමෙන් වළකින්න
පෙර ඊයම් සහිත Sn63Pb37 පෑස්සුම් යුටෙක්ටික් මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එහි ද්රවාංකය සහ හිමායන ලක්ෂ්‍ය උෂ්ණත්වය 183°C දී සමාන වේ.SnAgCu හි ඊයම් රහිත පෑස්සුම් සන්ධිය යුටෙක්ටික් මිශ්‍ර ලෝහයක් නොවේ.එහි ද්රවාංකය 217 ° C සිට 221 ° C දක්වා පරාසයක පවතී.ඝන තත්ත්වය සඳහා උෂ්ණත්වය 217 ° C ට වඩා අඩු වන අතර ද්රව තත්ත්වය සඳහා උෂ්ණත්වය 221 ° C ට වඩා වැඩි වේ.උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 217 සිට 221 දක්වා වූ විට මිශ්‍ර ලෝහය අස්ථායී තත්ත්වයක් පෙන්නුම් කරයි.පෑස්සුම් සන්ධිය මෙම තත්වයේ ඇති විට, උපකරණවල යාන්ත්‍රික කම්පනය පහසුවෙන් පෑස්සුම් සන්ධියේ හැඩය වෙනස් කර පෑස්සුම් සන්ධියේ බාධා ඇති කරයි.මෙය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා පිළිගත හැකි කොන්දේසි වල IPC-A-610D ප්‍රමිතියේ පිළිගත නොහැකි දෝෂයකි.එබැවින්, ඊයම් රහිත ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් උපකරණ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය පෑස්සුම් සන්ධිවලට බාධා නොකිරීම සඳහා හොඳ කම්පන රහිත ව්‍යුහ සැලසුමක් තිබිය යුතුය.
මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා වන අවශ්යතා:
l උඳුනේ කුහරයේ තද බව
උදුන කුහරයේ යුධ පිටුව සහ උපකරණ කාන්දු වීම විදුලිය සඳහා භාවිතා කරන නයිට්‍රජන් ප්‍රමාණයේ රේඛීය වැඩිවීමට සෘජුවම හේතු වේ.එබැවින් නිෂ්පාදන පිරිවැය පාලනය කිරීම සඳහා උපකරණ මුද්රා තැබීම ඉතා වැදගත් වේ.කුඩා කාන්දුවක්, ඉස්කුරුප්පු කුහරයක ප්‍රමාණයේ කාන්දුවක් පවා, නයිට්‍රජන් පරිභෝජනය පැයට ඝන මීටර් 15 සිට පැයට ඝන මීටර් 40 දක්වා වැඩි කළ හැකි බව පුහුණුවීම්වලින් ඔප්පු වී ඇත.
l උපකරණවල තාප පරිවාරක කාර්ය සාධනය
ප්‍රත්‍යාවර්ත උඳුනේ මතුපිට ස්පර්ශ කරන්න (ප්‍රතිප්‍රවාහ කලාපයට අනුරූප ස්ථානය) උණුසුම් බවක් දැනිය යුතු නැත (මතුපිට උෂ්ණත්වය අංශක 60 ට අඩු විය යුතුය).ඔබට උණුසුම් බවක් දැනේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ reflow උඳුනේ තාප පරිවාරක කාර්ය සාධනය දුර්වල වන අතර, විදුලි ශක්තිය විශාල ප්රමාණයක් තාපය බවට පරිවර්තනය වී නැති වී ඇති අතර, අනවශ්ය බලශක්ති නාස්තියක් ඇති කරයි.ගිම්හානයේදී, වැඩමුළුවේදී අහිමි වන තාප ශක්තිය වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට හේතු වන අතර, තාප ශක්තිය එළිමහනට මුදා හැරීම සඳහා වායුසමීකරණ උපකරණය භාවිතා කළ යුතු අතර, එය සෘජුවම ද්විත්ව බලශක්ති නාස්තියට හේතු වේ.
l පිටවන වාතය
උපකරණවලට හොඳ ප්‍රවාහ කළමනාකරණ පද්ධතියක් නොමැති නම් සහ ප්‍රවාහය බැහැර කිරීම පිටාර වාතය මගින් සිදු කරන්නේ නම්, ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය අඳින අතරතුර උපකරණ තාපය සහ නයිට්‍රජන් ද විසර්ජනය කරයි, එය සෘජුවම බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
l නඩත්තු පිරිවැය
ප්‍රතිප්‍රවාහ උදුන මහා අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ අතිශය ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර පැයකට ජංගම දුරකථන පරිපථ පුවරු සිය ගණනක් නිපදවිය හැක.උදුනට කෙටි නඩත්තු කාල පරතරයක්, විශාල නඩත්තු වැඩ බරක් සහ දිගු නඩත්තු කාලයක් තිබේ නම්, එය අනිවාර්යයෙන්ම වැඩි නිෂ්පාදන කාලයක් ගත වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව නාස්ති වේ.
නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සඳහා, ඊයම් රහිත reflow පෑස්සුම් උපකරණ උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා පහසුව සැපයීම සඳහා හැකිතාක් දුරට මොඩියුලීකරණය කළ යුතුය (රූපය 8).
පසු කාලය: අගෝස්තු-13-2020