SMT ස්ථානගත කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රවාහය

SMT යනු මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය වන අතර එය දැනට ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස් කිරීමේ කර්මාන්තයේ වඩාත්ම ජනප්‍රිය තාක්‍ෂණය සහ ක්‍රියාවලියයි.SMT ස්ථානගත කිරීම යනු කෙටියෙන් PCB මත පදනම් වූ ක්‍රියාවලි මාලාවකි.PCB යනු මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවයි.

ක්රියාවලිය
SMT මූලික ක්‍රියාවලි සංරචක: පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය –>SMT සවිකරන යන්ත්රයස්ථානගත කිරීම -> උඳුනේ සුව කිරීම ->reflow උඳුනපෑස්සුම් -> AOI දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව -> අළුත්වැඩියා කිරීම -> උප පුවරුව -> ඇඹරුම් පුවරුව -> සෝදන පුවරුව.

1. පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය: එහි කාර්යභාරය වන්නේ සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සූදානම් වීමේ දී ටින්-නිදහස් පේස්ට් PCB හි පෑඩ් වෙත කාන්දු කිරීමයි.SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ ඉදිරියෙන්ම පිහිටා ඇති තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය භාවිතා කරන උපකරණ වේ.
2. චිප් සවිකිරීම: එහි කාර්යභාරය වන්නේ PCB හි ස්ථාවර ස්ථානයට මතුපිට එකලස් කිරීමේ සංරචක නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීමයි.භාවිතා කරන උපකරණ වන්නේ තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පිටුපස SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ පිහිටා ඇති මවුන්ටරයයි.
3. අවන් සුව කිරීම පුරා: එහි කාර්යභාරය SMD මැලියම් උණු කිරීම, මතුපිට එකලස් සංරචක සහ PCB පුවරුව තදින් එකට බැඳී ඇත.ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රයට පිටුපසින් SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ පිහිටා ඇති උඳුන සුව කිරීම සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ.
4. Reflow අවන් පෑස්සුම්: එහි කාර්යභාරය වන්නේ මතුපිට එකලස් සංරචක සහ PCB පුවරුව තදින් එකට බැඳී ඇති පරිදි, පෑස්සුම් පාප්ප උණු කිරීමයි.භාවිතා කරන උපකරණ reflow අවන්, bonder පිටුපස SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ පිහිටා ඇත.
5. SMT AOI යන්ත්රයදෘශ්‍ය පරීක්ෂාව: එහි කාර්යභාරය වන්නේ වෙල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය සහ එකලස් කිරීමේ තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා PCB පුවරුව එකලස් කිරීමයි.භාවිතා කරන උපකරණ ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව (AOI), ඇණවුම් පරිමාව සාමාන්‍යයෙන් දස දහසකට වඩා වැඩි ය, ඇණවුම් පරිමාව අතින් පරීක්ෂා කිරීමෙන් කුඩා වේ.හඳුනාගැනීමේ අවශ්‍යතා අනුව ස්ථානය, නිෂ්පාදන රේඛාව සුදුසු ස්ථානයේ වින්‍යාසගත කළ හැක.සමහරක් කලින් reflow පෑස්සුම් වල, සමහරක් reflow soldering වල.
6. නඩත්තු කිරීම: එහි කාර්යභාරය වන්නේ නැවත වැඩ කිරීම සඳහා PCB පුවරුවේ අසාර්ථකත්වය හඳුනා ගැනීමයි.භාවිතා කරන මෙවලම් වන්නේ පෑස්සුම් යකඩ, නැවත වැඩ කරන ස්ථාන යනාදියයි. AOI දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණයෙන් පසුව වින්‍යාස කර ඇත.
7. උප-පුවරුව: එහි කාර්යභාරය වන්නේ බහු-සම්බන්ධිත පුවරුව PCBA කැපීමයි, එවිට එය වෙනම පුද්ගලයෙකු සෑදීමට වෙන් කරනු ලැබේ, සාමාන්‍යයෙන් V-කට් සහ යන්ත්‍ර කැපීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරයි.
8. ඇඹරුම් පුවරුව: එහි කාර්යභාරය වන්නේ බුරුල් කොටස් සිනිඳු හා පැතලි බවට පත් කිරීමයි.
9. රෙදි සෝදන පුවරුව: එහි කාර්යභාරය වන්නේ ඉවත් කරන ලද ෆ්ලක්ස් වැනි හානිකර වෙල්ඩින් අපද්‍රව්‍යවලට ඉහළින් PCB පුවරුව එකලස් කිරීමයි.අතින් පිරිසිදු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍ර පිරිසිදු කිරීම ලෙස බෙදා ඇති අතර, ස්ථානය සවි කළ නොහැක, මාර්ගගතව හෝ මාර්ගගත නොවිය හැකිය.

හි විශේෂාංගNeoDen10යන්ත්‍රය තෝරා ගන්න
1.Equips double mark camera + double side high precision flying camera අධි වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි, CPH 13,000 දක්වා සැබෑ වේගය.වේග ගණන් කිරීම සඳහා අතථ්‍ය පරාමිති නොමැතිව තත්‍ය කාලීන ගණනය කිරීමේ ඇල්ගොරිතම භාවිතා කිරීම.
2. ඉදිරිපස සහ පසුපස සිව්වන පරම්පරාවේ 2 අධිවේගී පියාසර කැමරා හඳුනාගැනීමේ පද්ධති, US ON සංවේදක, 28mm කාර්මික කාච, පියාසර වෙඩි තැබීම් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා හඳුනාගැනීම සඳහා.
සම්පුර්ණයෙන්ම සංවෘත ලූප පාලන පද්ධතියක් සහිත ස්වාධීන හිස් 3.8 ක් සියලුම 8mm පෝෂක එකවර ලබා ගැනීමට සහය දක්වයි, CPH 13,000 දක්වා වේගය.
4.Support 1.5M LED ආලෝක තීරුව ස්ථානගත කිරීම (විකල්ප වින්‍යාසය).
5. PCB ස්වයංක්‍රීයව ඔසවන්න, ස්ථානගත කිරීමේදී PCB එකම මතුපිට මට්ටමේ තබා ගනී, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කරයි.