මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේදී සම්මත තාක්ෂණයන් පහක් භාවිතා වේ.

1. යන්ත්‍රෝපකරණ: දැනට පවතින සම්මත යන්ත්‍ර සූත්‍ර භාවිතා කරමින් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ සිදුරු විදීම, සිදුරු කිරීම සහ මාර්ගගත කිරීම මෙන්ම ලේසර් සහ ජල ජෙට් කැපීම වැනි නව තාක්ෂණයන් ද මෙයට ඇතුළත් වේ.නිශ්චිත විවරයන් සැකසීමේදී පුවරුවේ ශක්තිය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.කුඩා සිදුරු මෙම ක්‍රමය මිල අධික වන අතර අඩු විශ්වාසනීය දර්ශන අනුපාතයක් ඇති කරයි, එය ප්ලේට් කිරීම ද අපහසු කරයි.

2. රූපකරණය: මෙම පියවර මඟින් පරිපථ කලා නිර්මාණ තනි ස්ථරවලට මාරු කරයි.තනි-පාර්ශ්වික හෝ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සරල තිර මුද්‍රණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් මුද්‍රණය කළ හැකි අතර මුද්‍රණ සහ අකුරු පදනම් කරගත් රටාවක් නිර්මාණය කරයි.නමුත් මෙය ලබා ගත හැකි අවම රේඛා පළල සීමාවක් ඇත.සියුම් පරිපථ පුවරු සහ බහු ස්ථර සඳහා, ගංවතුර තිර මුද්‍රණය, ඩිප් ආලේපනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, රෝලර් ලැමිනේෂන් හෝ ද්‍රව රෝලර් ආලේපනය සඳහා දෘශ්‍ය රූපකරණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා වේ.මෑත වසරවලදී, සෘජු ලේසර් රූපකරණ තාක්ෂණය සහ ද්රව ස්ඵටික ආලෝක කපාට රූපකරණ තාක්ෂණය ද බහුලව භාවිතා වී ඇත.3.

3. ලැමිනේෂන්: මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් බහු ස්ථර පුවරු, හෝ තනි/ද්විත්ව පැනල් සඳහා උපස්ථර නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.b-ශ්‍රේණියේ ඉෙපොක්සි ෙරසින් සමඟ කාවද්දන ලද වීදුරු පුවරු ස්ථර හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් එකට තද කර ස්ථර එකට බැඳ තබයි.පීඩන ක්‍රමය සීතල මාධ්‍ය, උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රික්ත ආධාරක පීඩන බඳුනක් හෝ රික්ත පීඩන බඳුනක් විය හැක, මාධ්‍ය සහ ඝනකම කෙරෙහි දැඩි පාලනයක් සපයයි.4.

4. ප්ලේටින් කිරීම: මූලික වශයෙන් රසායනික හා විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය වැනි තෙත් රසායනික ක්‍රියාවලීන් මගින් හෝ ස්පුටරින් සහ CVD වැනි වියළි රසායනික ක්‍රියාවලීන් මගින් සාක්ෂාත් කරගත හැකි ලෝහකරණ ක්‍රියාවලියකි.රසායනික ප්ලේටින් ඉහළ දර්ශන අනුපාත සපයන අතර බාහිර ධාරා නොමැතිව ආකලන තාක්‍ෂණයේ හරය සාදයි, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය තොග ලෝහකරණය සඳහා වඩාත් කැමති ක්‍රමය වේ.විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලි වැනි මෑතකාලීන වර්ධනයන් පාරිසරික බදුකරණය අඩු කරන අතරම ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ගුණාත්මක බවක් ලබා දෙයි.

5. කැටයම් කිරීම: වියළි හෝ තෙත් සහිත පරිපථ පුවරුවකින් අනවශ්‍ය ලෝහ සහ පාර විද්‍යුත් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය.මෙම අදියරේදී කැටයම් කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය මූලික අවධානයට ලක්වන අතර, සියුම් රේඛා කැටයම් කිරීමේ හැකියාවන් පුළුල් කිරීම සඳහා නව ඇනිසොට්‍රොපික් කැටයම් විසඳුම් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.

NeoDen ND2 ස්වයංක්‍රීය ස්ටෙන්සිල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ විශේෂාංග

1. නිවැරදි දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය

සතර මාර්ග ආලෝක ප්‍රභවය වෙනස් කළ හැකි ය, ආලෝක තීව්‍රතාවය වෙනස් කළ හැකි ය, ආලෝකය ඒකාකාරී ය, සහ රූප ලබා ගැනීම වඩාත් පරිපූර්ණ වේ.

ටින් කිරීම, තඹ ආලේපනය, රන් ආලේපනය, ටින් ඉසීම, FPC සහ විවිධ වර්ණ සහිත වෙනත් PCB වර්ග සඳහා සුදුසු හොඳ හඳුනාගැනීම (අසම ලකුණු ලකුණු ඇතුළුව).

2. බුද්ධිමත් squeegee පද්ධතිය

බුද්ධිමත් ක්‍රමලේඛනය කළ හැකි සැකසුම, ස්වාධීන සෘජු මෝටර දෙකක් ධාවනය වන ස්කීජී, සවි කර ඇති නිරවද්‍ය පීඩන පාලන පද්ධතිය.

3. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ අනුවර්තනය වීමේ ස්ටෙන්සිල් පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය

නව පිසදැමීමේ පද්ධතිය ස්ටෙන්සිල් සමඟ සම්පූර්ණ සම්බන්ධතා සහතික කරයි.

වියළි, ​​තෙත් සහ රික්තක පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම තුනක් සහ නිදහස් සංයෝජනයක් තෝරා ගත හැකිය;මෘදු ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී රබර් පිසදැමීමේ තහඩුව, හොඳින් පිරිසිදු කිරීම, පහසු විසුරුවා හැරීම සහ පිසදැමීමේ කඩදාසිවල විශ්වීය දිග.

4. 2D පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ SPC විශ්ලේෂණය

2D ශ්‍රිතයට ඕෆ්සෙට්, අඩු ටින්, නැතිවූ මුද්‍රණය සහ සම්බන්ධක ටින් වැනි මුද්‍රණ දෝෂ ඉක්මනින් හඳුනාගත හැකි අතර හඳුනාගැනීමේ ලක්ෂ්‍ය අත්තනෝමතික ලෙස වැඩි කළ හැකිය.

SPC මෘදුකාංගයට යන්ත්‍රය විසින් එකතු කරන ලද නියැදි විශ්ලේෂණ යන්ත්‍ර CPK දර්ශකය හරහා මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැක.