1. කෙටි පරිපථයක්, පරිපථ බිඳීමක් සහ වෙනත් ගැටළු තිබේදැයි බැලීමට PCB හිස් පුවරුව ලබා ගැනීමෙන් පසු පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමට සියල්ලන්ටම මතක් කරන්න.ඉන්පසු සංවර්ධන මණ්ඩල ක්‍රමානුරූප සටහන සමඟ හුරු වන්න, සහ ක්‍රමානුරූප රූප සටහන සහ PCB අතර ඇති විෂමතාවය වළක්වා ගැනීම සඳහා PCB තිර මුද්‍රණ ස්ථරය සමඟ ක්‍රමානුරූප රූප සටහන සසඳන්න.
2. සඳහා අවශ්ය ද්රව්ය පසුreflow උඳුනසූදානම්, සංරචක වර්ගීකරණය කළ යුතුය.පසුකාලීන වෑල්ඩින් කිරීමේ පහසුව සඳහා සියළුම සංරචක ඒවායේ ප්රමාණවලට අනුව කාණ්ඩ කිහිපයකට බෙදිය හැකිය.සම්පූර්ණ ද්රව්ය ලැයිස්තුවක් මුද්රණය කිරීම අවශ්ය වේ.වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වෑල්ඩින් සම්පූර්ණ කර නොමැති නම්, පෑනකින් අනුරූප විකල්පයන් හරස් කරන්න, එවිට පසුකාලීන වෑල්ඩින් ක්‍රියාකාරිත්වයට පහසුකම් සැලසේ.
3. පෙරreflow පෑස්සුම් යන්ත්රය, සංරචක වලට විද්‍යුත් ස්ථිතික හානි වැළැක්වීම සඳහා esd මුද්දක් පැළඳීම වැනි esd පියවර ගන්න.සියලුම වෙල්ඩින් උපකරණ සූදානම් වූ පසු, පෑස්සුම් යකඩ හිස පිරිසිදු හා පිළිවෙලට ඇති බවට වග බලා ගන්න.ආරම්භක වෑල්ඩින් සඳහා පැතලි කෝණ පෑස්සුම් යකඩ තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.0603 වර්ගය වැනි සංවෘත සංරචක වෑල්ඩින් කරන විට, පෑස්සුම් යකඩ පෑස්සුම් පෑඩ් වඩා හොඳින් සම්බන්ධ කර ගත හැකි අතර එය වෑල්ඩින් සඳහා පහසු වේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, ස්වාමියාට මෙය ගැටළුවක් නොවේ.
4. වෙල්ඩින් සඳහා සංරචක තෝරාගැනීමේදී, ඒවා පහත් සිට ඉහළට සහ කුඩා සිට විශාල දක්වා පිළිවෙලට වෑල්ඩින් කරන්න.කුඩා කොටස් වලට වෑල්ඩින් කරන ලද විශාල කොටස්වල වෙල්ඩින් අපහසුතාවයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා.මනාප අනුකලිත පරිපථ චිප්ස් වෑල්ඩින් කරන්න.
5. ඒකාබද්ධ පරිපථ චිප්ස් වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, චිප්ස් නිවැරදි දිශාවට තබා ඇති බවට වග බලා ගන්න.චිප් තිර මුද්‍රණ ස්තරය සඳහා, සාමාන්‍ය සෘජුකෝණාස්රාකාර පෑඩ් පින් එකේ ආරම්භය නියෝජනය කරයි.වෑල්ඩින් අතරතුර, චිපයේ එක් පින් එකක් මුලින්ම සවි කළ යුතුය.සංරචකවල පිහිටීම මනාව සකස් කිරීමෙන් පසු, චිපයේ විකර්ණ අල්ෙපෙනති සවි කළ යුතු අතර එමඟින් වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර සංරචක නිවැරදිව ස්ථානයට සම්බන්ධ වේ.
6. වෝල්ටීයතා නියාමක පරිපථවල සෙරමික් චිප් ධාරිත්‍රක සහ නියාමක ඩයෝඩවල ධනාත්මක හෝ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් නොමැත, නමුත් LED, ටැන්ටලම් ධාරිත්‍රක සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්‍රක සඳහා ධන හා සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වෙන්කර හඳුනා ගැනීම අවශ්ය වේ.ධාරිත්‍රක සහ ඩයෝඩ සංරචක සඳහා, සලකුණු කරන ලද අවසානය සාමාන්‍යයෙන් ඍණ විය යුතුය.SMT LED හි පැකේජය තුළ, ලාම්පුවේ දිශාව දිගේ ධනාත්මක - සෘණ දිශාවක් ඇත.ඩයෝඩ පරිපථ රූප සටහනෙහි සේද තිර හඳුනාගැනීම් සහිත සංවෘත සංරචක සඳහා, සෘණ ඩයෝඩ අන්තය සිරස් රේඛාවේ අවසානයේ තැබිය යුතුය.
7. ස්ඵටික ඔස්කිලේටරය සඳහා, නිෂ්ක්‍රීය ස්ඵටික දෝලකය සාමාන්‍යයෙන් අල්ෙපෙනති දෙකක් පමණක් වන අතර ධනාත්මක සහ සෘණ ලකුණු නොමැත.සක්‍රීය ස්ඵටික දෝලනය සාමාන්‍යයෙන් පින් හතරක් ඇත.වෙල්ඩින් දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා එක් එක් පින් එකේ නිර්වචනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
8. බල මොඩියුල ආශ්‍රිත සංරචක වැනි ප්ලග්-ඉන් සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර උපාංගයේ පින් වෙනස් කළ හැකිය.සංරචක තැන්පත් කර සවි කිරීමෙන් පසු, පෑස්සුම් පෑස්සුම් පෑස්සුම් පෑඩ් මගින් පිටුපසින් ඇති පෑස්සුම් යකඩ මගින් උණු කොට ඉදිරිපස ඒකාබද්ධ කරනු ලැබේ.ගොඩක් පෑස්සුම් දාන්න එපා, නමුත් මුලින්ම සංරචක ස්ථාවර විය යුතුය.
9. වෑල්ඩින් කිරීමේදී සොයාගත් PCB සැලසුම් ගැටළු, පසුව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ස්ථාපන මැදිහත්වීම්, වැරදි පෑඩ් ප්‍රමාණයේ සැලසුම, සංරචක ඇසුරුම් දෝෂ යනාදිය නියමිත වේලාවට වාර්තා කළ යුතුය.
10. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, පෑස්සුම් සන්ධි පරීක්ෂා කිරීමට විශාලන වීදුරුවක් භාවිතා කර වෑල්ඩින් දෝෂයක් හෝ කෙටි පරිපථයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
11. පරිපථ පුවරුවේ වෙල්ඩින් වැඩ අවසන් වූ පසු, පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඇල්කොහොල් සහ වෙනත් පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය භාවිතා කළ යුතුය, යකඩ චිප් කෙටි පරිපථයට සවි කර ඇති පරිපථ පුවරු මතුපිට වැළැක්වීම සඳහා, නමුත් පරිපථ පුවරුව සෑදිය හැකිය. වඩා පිරිසිදු හා ලස්සන.
පසු කාලය: අගෝස්තු-17-2021