PCBA මණ්ඩල පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් සහ පූර්වාරක්ෂාවන්

PCBA මණ්ඩලය PCBA මණ්ඩල පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්?

I. PCB පුවරු පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්

1. බරපතල දෝෂ (CR ලෙස ප්‍රකාශ කර ඇත): මිනිස් සිරුරට හෝ යන්ත්‍රයට තුවාල සිදු කිරීමට හෝ ජීවිතයේ ආරක්ෂාව අනතුරේ හෙළීමට ප්‍රමාණවත් ඕනෑම දෝෂයක්, එනම්: ආරක්ෂක රෙගුලාසිවලට අනුකූල නොවීම / පිළිස්සුම් / විදුලි කම්පනය.

2. ප්‍රධාන දෝෂ (MA ලෙස දක්වා ඇත): නිෂ්පාදනයට හානි සිදු විය හැකි දෝෂ, අසාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරීත්වය, හෝ ද්‍රව්‍ය හේතුවෙන් නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලයට බලපෑම් කළ හැකිය.

3. සුළු දෝෂ (MI ලෙස ප්‍රකාශ කර ඇත): නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ සේවා කාලයට බලපාන්නේ නැත, රූපලාවණ්‍ය දෝෂ සහ යාන්ත්‍රණය එකලස් කිරීමේදී සුළු දෝෂ හෝ වෙනස්කම් ඇත.

II.PCBA මණ්ඩලයේ පරීක්ෂණ කොන්දේසි

1. සංරචක හෝ කොටස් දූෂණය වීම වැලැක්වීම සඳහා, ඔබ EOS / ESD ආරක්ෂාව සහිත අත්වැසුම් හෝ ඇඟිලි අත්වැසුම් තෝරාගත යුතු අතර, විද්‍යුත් ස්ථිතික මුදු ක්‍රියාකාරිත්වය භාවිතා කළ යුතුය.ආලෝක ප්රභවය සුදු ප්රතිදීප්ත ලාම්පුවකි.ආලෝකයේ තීව්‍රතාවය 100Lux ට වැඩි විය යුතු අතර තත්පර 10ක් ඇතුළත පැහැදිලිව දැකගත යුතුය.

2. පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රමය: නිෂ්පාදිතය ඇස් දෙකෙන් සෙන්ටිමීටර 40 ක් පමණ දුරින්, අංශක 45 ක් පමණ ඉහළට සහ පහළට තබා දෘශ්‍යමය වශයෙන් හෝ ත්‍රිත්ව විශාලන වීදුරුවකින් එය පරීක්ෂා කරන්න.

3. පරීක්ෂණ ප්‍රමිතිය: (QS9000 C≥0 AQL=0.4% නියැදීම් මට්ටම මත පදනම්ව නියැදීම; පාරිභෝගිකයින්ට විශේෂ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, පාරිභෝගික පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතීන්ට අනුව).

4. නියැදීමේ සැලැස්ම: mil-std-105 E මට්ටමේ 2 සාමාන්‍ය තනි නියැදීම

5. තීරණ ගැනීමේ නිර්ණායක: බරපතල දෝෂ (CR) AQL 0%

6. ප්‍රධාන අවාසිය(MA)AQL 0.4%

7. ද්විතියික හීනමානය(MI)-AQL-0.65%

සමහර PCB පුවරු ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව කුඩා බැවින්, බොහෝ විට splicing ක්‍රමය භාවිතා කරමින්, PCBA එකලස් කිරීමේ සැකසුම් සම්පූර්ණ කිරීමේදී, PCBA ප්‍රහේලිකාව වෙන් කිරීම අවශ්‍ය වේ.වෙන් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් අතින් උප-පැනල කිරීම සහ යන්ත්‍ර උප-පැනල කිරීම ලෙස බෙදා ඇත, උප-පැනල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සම්පූර්ණ PCBA පුවරුවට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා යම් යම් පූර්වාරක්ෂාවන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

I. අත්පොත උප පුවරුවේ අවශ්‍යතා

පුවරුවේ දාරය නැමීමේදී, නැමීම සහ විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබ අත් දෙකම භාවිතා කර PCB පුවරුවේ පහළ දාරය මි.මී.

II.යන්ත්‍ර කොටස් පුවරුවේ අවශ්‍යතා

1. ස්ථාවර ආධාරක ලක්ෂ්යය

ආධාරකයක් නොමැති නම්, ඇතිවන ආතතිය උපස්ථරය සහ පෑස්සුම් සන්ධි වලට හානි විය හැක.පුවරුව විකෘති කිරීම හෝ බෙදීමේ ක්‍රියාවලියේදී සංරචකයට පීඩනය යෙදීමෙන් සැඟවුණු හෝ පැහැදිලි දෝෂ ඇති විය හැක.

2. ආරක්ෂිත මෙවලම් පළඳින්න

ක්රියා කිරීමට පෙර, ආරක්ෂාව සඳහා සූදානම් විය යුතුය, ක්රියාකරුගේ ආරක්ෂාව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අධි-සංඛ්යාත අක්ෂි ආරක්ෂණ ආලෝක උපාංගයක් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.ඇස් ආරක්ෂා කර ගැනීමට උපැස් යුවලක් ද රැගෙන ඒම වඩාත් සුදුසුය.

3. ස්ප්ලිටරයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය පිසදැමීමට සහ ස්ප්ලිටරයේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන PCB දූවිලි ඉවත් කිරීමට මෙවලම බොහෝ විට මත්පැන් භාවිතා කළ යුතුය.

4. නිශ්චිත වාර ගණනක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, ඔබ බෙදාහරින්නාගේ ස්ලයිඩරය සහ ෙබයාරිං සුමට කළ යුතු අතර ඉස්කුරුප්පු ඇණ ලිහිල්ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

5. යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මේසයේ මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය, මෙවලම මත ඇති වස්තූන් වැටීම නිසා මෙවලමට මෙන්ම අයිතමවලට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වෙනත් දේවල් නොතැබීම වඩා හොඳය. .නඩත්තු කිරීම සඳහා විදුලි ඇස් ඇතත්, නමුත් භාවිතයේ ක්රියාවලියේදී, යම් ආරක්ෂිත කාල සීමාවක් පිළිපැදීමට ඇඟිලි සහ මෙවලම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
සාමාන්‍යයෙන්, PCBA splitters භාවිතා කරන විට, යන්ත්‍ර splitters වඩා කාර්යක්ෂම වන අතර manual splitters වලට වඩා අඩු හානි අනුපාතයක් ඇත.කෙසේ වෙතත්, යන්ත්‍ර බෙදීම සිදු කරන විට, මානව දෝෂ අවම කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලියට දැඩි ලෙස අනුකූලව ක්‍රියා කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.

Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., 2010 දී ආරම්භ කරන ලද, SMT pick and place machine, reflow oven, stencil printing machine, SMT නිෂ්පාදන රේඛාව සහ අනෙකුත් SMT නිෂ්පාදන සඳහා විශේෂිත වූ වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකි.අපට අපගේම පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායමක් සහ අපගේම කර්මාන්ත ශාලාවක් ඇත, අපගේම පොහොසත් පළපුරුදු පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන, හොඳින් පුහුණු වූ නිෂ්පාදනයෙන් ප්‍රයෝජන ගනිමින්, ලෝක ව්‍යාප්ත පාරිභෝගිකයින්ගෙන් විශිෂ්ට කීර්තියක් දිනා ඇත.

විශිෂ්ට පුද්ගලයින් සහ හවුල්කරුවන් NeoDen විශිෂ්ට සමාගමක් බවට පත් කරන බවත් නවෝත්පාදනය, විවිධත්වය සහ තිරසාරත්වය සඳහා අපගේ කැපවීම සෑම තැනකම සිටින සෑම විනෝදාංශකරුවෙකුටම SMT ස්වයංක්‍රීයකරණය ප්‍රවේශ විය හැකි බව සහතික කරන බවත් අපි විශ්වාස කරමු.