SMT PCBA අවසානයේ PCB නැවත වැඩ කිරීමේ ඉඟි

PCB නැවත සකස් කිරීම

 

PCBA පරීක්ෂාව අවසන් වූ පසු, දෝෂ සහිත PCBA අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.අලුත්වැඩියා කිරීමට සමාගමට ක්රම දෙකක් තිබේSMT PCBA.

එකක් නම්, අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා නියත උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් යකඩ (අතින් වෙල්ඩින්) භාවිතා කිරීමයි, අනෙක අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා අලුත්වැඩියා වැඩ බංකුවක් (උණුසුම් වායු පෑස්සුම්) භාවිතා කිරීමයි.කුමන ක්‍රමයක් අනුගමනය කළත්, කෙටිම කාලය තුළ හොඳ පෑස්සුම් සන්ධියක් සෑදීම අවශ්‍ය වේ.

එබැවින්, පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කරන විට, තත්පර 3 කට වඩා අඩු කාලයකදී, තත්පර 2 ක් පමණ වන විට පෑස්සුම් ලක්ෂ්යය සම්පූර්ණ කිරීම අවශ්ය වේ.

පෑස්සුම් කම්බියේ විෂ්කම්භය විෂ්කම්භය φ0.8mm භාවිතා කිරීමට ප්‍රමුඛතාවය අවශ්‍ය වේ, නැතහොත් φ1.2mm නොව φ1.0mm භාවිතා කරන්න.

පෑස්සුම් යකඩ උෂ්ණත්ව සැකසුම: සාමාන්ය වෙල්ඩින් වයර් 380 ගියර්, ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙල්ඩින් වයර් 420 ගියර්.

ෆෙරෝක්‍රෝම් නැවත සකස් කිරීමේ ක්‍රමය අතින් වෙල්ඩින් වේ

1. නව පෑස්සුම් යකඩ භාවිතයට පෙර ප්‍රතිකාර කිරීම:

නව පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කිරීමට පෙර පෑස්සුම් යකඩ තුඩය පෑස්සුම් තට්ටුවකින් ආලේප කළ පසු සාමාන්යයෙන් භාවිතා කළ හැක.පෑස්සුම් යකඩ කාලයක් භාවිතා කරන විට, පෑස්සුම් යකඩ තුඩයේ තල මතුපිට සහ ඒ අවට ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සාදනු ඇත, එය "ටින් කෑමට" අපහසු වනු ඇත.මෙම අවස්ථාවේදී, ඔක්සයිඩ් ස්තරය ගොනු කළ හැකි අතර, පෑස්සුම් නැවත ආලේප කළ හැකිය.

 

2. පෑස්සුම් යකඩ රඳවා තබා ගන්නේ කෙසේද:

ප්‍රතිලෝම ග්‍රහණය: ඔබේ අත්ලෙහි පෑස්සුම් යකඩ මිට අල්ලා ගැනීමට ඇඟිලි පහක් භාවිතා කරන්න.මෙම ක්රමය විශාල තාප විසර්ජනය සහිත කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමට අධි බලැති විදුලි පෑස්සුම් යකඩ සඳහා සුදුසු වේ.

Ortho-ග්‍රහණය: මාපටැඟිල්ල හැර ඇඟිලි හතරකින් පෑස්සුම් යකඩයේ මිට අල්ලාගෙන, පෑස්සුම් යකඩ දෙසට මාපටැඟිල්ල ඔබන්න.මෙම ක්‍රමයේදී භාවිතා කරන පෑස්සුම් යකඩද සාපේක්ෂව විශාල වන අතර ඒවායින් බොහොමයක් වක්‍ර පෑස්සුම් යකඩ ඉඟි වේ.

පෑන රඳවන ක්‍රමය: පෑනක් ඇල්ලීම වැනි විදුලි පෑස්සුම් යකඩයක් රඳවා තබා ගැනීම, වෑල්ඩින් කිරීමට කුඩා කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා අඩු බලැති විදුලි පෑස්සුම් යකඩ සඳහා සුදුසු වේ.

 

3. වෙල්ඩින් පියවර:

වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, මෙවලම් පිළිවෙළකට තැබිය යුතු අතර, විදුලි පෑස්සුම් යකඩ ස්ථිරව සකස් කළ යුතුය.සාමාන්යයෙන්, පෑස්සුම් සඳහා රෝසින් සහිත නල හැඩැති පෑස්සුම් වයර් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.එක් අතකින් පෑස්සුම් යකඩ සහ අනෙක් අතින් පෑස්සුම් වයරය අල්ලා ගන්න.

පෑස්සුම් යකඩ තුඩ පිරිසිදු කරන්න පෑස්සුම් ලක්ෂ්‍යය රත් කරන්න පෑස්සුම් යකඩ තුඩය ගෙන යන්න පෑස්සුම් යකඩ තුඩ ඉවත් කරන්න

① රත් වූ සහ ටින් කළ පෑස්සුම් යකඩ තුඩය කෝර්ඩ් වයරයට ඉක්මනින් ස්පර්ශ කරන්න, ඉන්පසු පෑස්සුම් සන්ධි ප්‍රදේශය ස්පර්ශ කරන්න, පෑස්සුම් යකඩයේ සිට වැඩ කොටස වෙත මූලික තාප හුවමාරුව සඳහා උණු කළ සොල්දාදුව භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු පෑස්සුම් වයරය ඉවතට ගෙන ගොස් සම්බන්ධ කරන්න. පෑස්සුම් පෑස්සුම් යකඩ තුඩ මතුපිට.

②පෑස්සුම් යකඩ තුඩය pin/pad එකට සම්බන්ධ කර, පෑස්සුම් වයරය පෑස්සුම් යකඩ තුඩ සහ පින් එක අතර තබා තාප පාලමක් සාදන්න;එවිට ඉක්මනින් පෑස්සුම් වයරය පෑස්සුම් ප්රදේශයේ විරුද්ධ පැත්තට ගෙන යන්න.

කෙසේ වෙතත්, එය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ නුසුදුසු උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය, දිගු රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය, හෝ PCB හෝ සංරචක තුන එක්ව ඇති කරන ලද හානි නිසාය.

 

4. වෙල්ඩින් සඳහා පූර්වාරක්ෂාව:

පෑස්සුම් යකඩ ඉඟියේ උෂ්ණත්වය සුදුසු විය යුතුය.විවිධ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් යකඩ ඉඟි රෝසින් බ්ලොක් මත තැබූ විට විවිධ සංසිද්ධි ඇති කරයි.සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, රෝසින් වේගයෙන් දිය වී දුම් පිට නොකරන විට උෂ්ණත්වය වඩාත් සුදුසු වේ.

පෑස්සීමේ කාලය සුදුසු විය යුතුය, පෑස්සුම් සන්ධිය රත් කිරීමේ සිට පෑස්සුම් දියවීම සහ පෑස්සුම් සන්ධිය පිරවීම දක්වා සාමාන්‍යයෙන් තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත සම්පූර්ණ කළ යුතුය.පෑස්සුම් කාලය ඉතා දිගු නම්, පෑස්සුම් සන්ධි මත ඇති ප්රවාහය සම්පූර්ණයෙන්ම වාෂ්පශීලී වන අතර, fluxing බලපෑම අහිමි වනු ඇත.

පෑස්සුම් කාලය ඉතා කෙටි නම්, පෑස්සුම් ස්ථානයේ උෂ්ණත්වය පෑස්සුම් උෂ්ණත්වයට නොපැමිණෙන අතර, පෑස්සුම් ප්රමාණවත් තරම් දිය නොවන අතර, එය පහසුවෙන් ව්යාජ පෑස්සුම් ඇති කරයි.

පෑස්සුම් සහ ෆ්ලක්ස් ප්රමාණය නිසි ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.සාමාන්‍යයෙන්, පෑස්සුම් සන්ධියේ වැඩිපුර හෝ අඩු පෑස්සුම් සහ ප්‍රවාහයක් භාවිතා කිරීම පෑස්සීමේ ගුණාත්මක භාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.

පෑස්සුම් සන්ධියේ ඇති සොල්දාදුව අහඹු ලෙස ගලා යාම වැළැක්වීම සඳහා, පරමාදර්ශී පෑස්සුම් කිරීම විය යුත්තේ පෑස්සීමට අවශ්‍ය ස්ථානවල පමණක් පෑස්සීමයි.පෑස්සුම් මෙහෙයුමේදී, පෑස්සුම් ආරම්භයේදී අඩු විය යුතුය.පෑස්සුම් ලක්ෂ්‍යය පෑස්සුම් උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට සහ පෑස්සුම් ලක්ෂ්‍යයේ පරතරය තුළට පෑස්සුම් කරන විට, පෑස්සීම ඉක්මනින් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පෑස්සුම්කරු නැවත පුරවනු ලැබේ.

පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී පෑස්සුම් සන්ධි ස්පර්ශ නොකරන්න.පෑස්සුම් සන්ධිවල ඇති පෑස්සුම් සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වී නොමැති විට, පෑස්සුම් සන්ධිවල ඇති පෑස්සුම් උපාංග සහ වයර් චලනය නොකළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් පෑස්සුම් සන්ධි විකෘති වී අථත්ය වෑල්ඩින් සිදුවනු ඇත.

අවට ඇති සංරචක සහ වයර් පුළුස්සා නොගන්න.පෑස්සුම් කරන විට, විශේෂයෙන් සංයුක්ත වෙල්ඩින් ව්යුහයන් සහ සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, අවට වයර්වල ප්ලාස්ටික් පරිවාරක තට්ටුව සහ සංරචකවල මතුපිට පුළුස්සා නොගැනීමට වගබලා ගන්න.

නියමිත වේලාවට වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය කරන්න.වෑල්ඩින් කිරීම අවසන් වූ පසු, කපන ලද වයර් හිස සහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී වැටුණු ටින් ස්ලැග් නිෂ්පාදනයට වැටීමෙන් සැඟවුණු අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා නියමිත වේලාවට ඉවත් කළ යුතුය.

 

5. වෙල්ඩින් පසු ප්රතිකාර:

වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, ඔබ පරීක්ෂා කළ යුතුය:

නැතිවූ සොල්දාදුවක් තිබේද යන්න.

පෑස්සුම් සන්ධිවල ග්ලොස් එක හොඳද?

පෑස්සුම් සන්ධිය ප්රමාණවත් නොවේ.

පෑස්සුම් සන්ධි වටා අවශේෂ ප්රවාහයක් තිබේද යන්න.

අඛණ්ඩ වෑල්ඩින් තිබේද යන්න.

පෑඩ් එක වැටිලාද කියලා.

පෑස්සුම් සන්ධිවල ඉරිතැලීම් තිබේද යන්න.

පෑස්සුම් සන්ධිය අසමානද?

පෑස්සුම් සන්ධි තියුණුද යන්න.

කිසියම් ලිහිල් බවක් තිබේදැයි බැලීමට එක් එක් සංරචක කරකැවිල්ල සමඟ අදින්න.

 

6. Desoldering:

පෑස්සුම් යකඩ තුඩය විසර්ජන ලක්ෂ්‍යයෙන් රත් කළ විට, පෑස්සුම් දිය වූ වහාම, සංරචකයේ ඊයම් නියමිත වේලාවට පරිපථ පුවරුවට ලම්බකව දිශාවට ඇද ගත යුතුය.සංරචකයේ ස්ථාපන ස්ථානය කුමක් වුවත්, එය පිටතට ගැනීම පහසු ද, සංරචකය බල කිරීම හෝ කරකැවීම නොකරන්න.පරිපථ පුවරුව සහ අනෙකුත් සංරචක වලට හානි නොවන පරිදි.

විසර්ජනය කිරීමේදී අධික බලයක් භාවිතා නොකරන්න.විදුලි පෑස්සුම් යකඩයක් සමඟ ස්පර්ශය පිරික්සීමේ හා සොලවා ගැනීමේ පුරුද්ද ඉතා නරක ය.සාමාන්‍යයෙන්, ඇදීම, සෙලවීම, ඇඹරීම යනාදිය මගින් ස්පර්ශය ඉවත් කිරීමට ඉඩ නොදේ.

නව සංරචකයක් ඇතුල් කිරීමට පෙර, පෑඩ් කම්බි සිදුරේ ඇති පෑස්සුම් පිරිසිදු කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් නව සංරචකයේ ඊයම් ඇතුල් කිරීමේදී පරිපථ පුවරුවේ පෑඩ් විකෘති වේ.