PCB ක්ලෝනකරණය, PCB ප්‍රතිලෝම නිර්මාණය

3

වර්තමානයේ, PCB පිටපත් කිරීම කර්මාන්තය තුළ PCB ක්ලෝන කිරීම, PCB ප්‍රතිලෝම නිර්මාණය හෝ PCB ප්‍රතිලෝම R&D ලෙසද පොදුවේ හැඳින්වේ.කර්මාන්තයේ සහ ශාස්ත්‍රීය ක්ෂේත්‍රයේ PCB පිටපත් කිරීමේ නිර්වචනය පිළිබඳ බොහෝ මත තිබේ, නමුත් ඒවා සම්පූර්ණ නොවේ.අපට PCB පිටපත් කිරීම පිළිබඳ නිවැරදි අර්ථ දැක්වීමක් ලබා දීමට අවශ්‍ය නම්, චීනයේ බලයලත් PCB පිටපත් කිරීමේ රසායනාගාරයෙන් අපට ඉගෙන ගත හැකිය: PCB පිටපත් කිරීමේ මණ්ඩලය, එනම් දැනට පවතින ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සහ පරිපථ පුවරු පරිශ්‍රය මත, පරිපථ පුවරු ප්‍රතිලෝම විශ්ලේෂණය සිදු කරනු ලැබේ. ප්‍රතිලෝම R & D තාක්‍ෂණය මගින් සහ මුල් නිෂ්පාදනවල PCB ලේඛන, BOM ලේඛන, ක්‍රමානුකූල රූප සටහන් ලේඛන සහ PCB silkscreen නිෂ්පාදන ලේඛන 1: 1 අනුපාතයකින් ප්‍රතිසාධනය කර, පසුව මෙම තාක්ෂණික ලේඛන භාවිතයෙන් PCB පුවරු සහ සංරචක සාදනු ලැබේ. සහ නිෂ්පාදන ලේඛන කොටස් වෙල්ඩින්, පියාසර පින් පරීක්ෂණය, පරිපථ පුවරු දෝෂහරණය, ​​මුල් පරිපථ පුවරු අච්චුවේ සම්පූර්ණ පිටපතක්.ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සියලු වර්ගවල පරිපථ පුවරු වලින් සෑදී ඇති නිසා, ඕනෑම ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනයක සම්පූර්ණ තාක්ෂණික දත්ත සමුදාය උකහා ගත හැකි අතර PCB පිටපත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදන පිටපත් කර ක්ලෝන කළ හැකිය.

PCB පුවරු කියවීමේ තාක්ෂණික ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සරලයි, එනම්, පිටපත් කළ යුතු පරිපථ පුවරුව පළමුව ස්කෑන් කිරීම, සවිස්තරාත්මක සංරචක පිහිටීම සටහන් කිරීම, පසුව BOM සෑදීමට සහ ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම සඳහා සංරචක විසුරුවා හැරීම, පසුව පින්තූර ගැනීමට හිස් පුවරුව පරිලෝකනය කිරීම , ඉන්පසු ඒවා PCB පුවරු ඇඳීම් ගොනු වෙත ප්‍රතිසාධනය කිරීම සඳහා පුවරු කියවීමේ මෘදුකාංගය මඟින් ඒවා සකසන්න, ඉන්පසු පුවරු සෑදීම සඳහා PCB ගොනු තහඩු සාදන කර්මාන්ත ශාලාවට යවන්න.පුවරු සෑදූ පසු, ඒවා මිලදී ගනු ලැබේ සංරචක PCB වෙත වෑල්ඩින් කර, පසුව පරීක්ෂා කර දෝෂහරණය කරනු ලැබේ.

 

නිශ්චිත තාක්ෂණික පියවර පහත පරිදි වේ:

පියවර 1: PCB එකක් ලබා ගන්න, පළමුව කඩදාසියේ ඇති සියලුම සංරචකවල ආකෘති, පරාමිති සහ ස්ථාන වාර්තා කරන්න, විශේෂයෙන් ඩයෝඩයේ දිශාව, අදියර තුනේ නළය සහ IC නොච්.ඩිජිටල් කැමරාවක් සමඟ ගෑස් මූලද්රව්යයේ පිහිටීම පිළිබඳ පින්තූර දෙකක් ගැනීම වඩා හොඳය.දැන් PCB පරිපථ පුවරුව වඩ වඩාත් දියුණු වී ඇති අතර, එය මත ඇති ඩයෝඩ ට්රයිඩය නොපෙනේ.

පියවර 2: පෑඩ් සිදුරෙන් සියලුම සංරචක සහ ටින් ඉවත් කරන්න.ඇල්කොහොල් සමඟ PCB පිරිසිදු කර ස්කෑනරය තුළට දමන්න.ස්කෑනරය ස්කෑන් කරන විට, පැහැදිලි රූපයක් ලබා ගැනීම සඳහා ස්කෑනිං පික්සල කිහිපයක් මඳක් ඉහළ නැංවිය යුතුය.ඉන්පසු තඹ පටලය දීප්තිමත් වන තෙක් ඉහළ තට්ටුව සහ පහළ තට්ටුව ජල ගෝස් කඩදාසිවලින් තරමක් ඔප දමා ස්කෑනරයට දමා, ෆොටෝෂොප් ආරම්භ කර, ස්ථර දෙක වර්ණයෙන් අතුගා දමන්න.PCB ස්කෑනරය තුළ තිරස් අතට සහ සිරස් අතට තැබිය යුතු බව සලකන්න, එසේ නොමැතිනම් ස්කෑන් කළ රූපය භාවිතා කළ නොහැක.

පියවර 3: තඹ පටල සහිත කොටස සහ තඹ පටල නොමැති කොටස අතර වෙනස ශක්තිමත් කිරීම සඳහා කැන්වසයේ වෙනස සහ දීප්තිය සකසන්න.ඉන්පසු රේඛා පැහැදිලි දැයි බැලීමට ද්විතියික රූපය කළු සහ සුදු බවට හරවන්න.එසේ නොවේ නම්, මෙම පියවර නැවත කරන්න.එය පැහැදිලි නම්, චිත්‍රය කළු සහ සුදු BMP ආකෘතියෙන් ඉහළ BMP සහ BOT BMP ගොනු ලෙස සුරකින්න.ඇඳීමේ කිසියම් ගැටළුවක් ඇත්නම්, ඔබට එය අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ නිවැරදි කිරීමට Photoshop භාවිතා කළ හැකිය.

හතරවන පියවර: BMP ආකෘති ගොනු දෙකක් PROTEL ආකෘති ගොනු බවට පරිවර්තනය කර ඒවා PROTEL තුළ ස්ථර දෙකකට මාරු කරන්න.මට්ටම් දෙකකින් PAD සහ VIA පිහිටීම මූලික වශයෙන් සමපාත වන්නේ නම්, එය පළමු පියවර කිහිපය ඉතා හොඳ බව පෙන්නුම් කරයි, සහ අපගමනය තිබේ නම්, තුන්වන පියවර නැවත කරන්න.ඉතින් PCB බෝඩ් කොපි කරන එක හරිම ඉවසිලිවන්ත වැඩක්, මොකද බෝඩ් කොපි කලාට පස්සේ කොලිටියට සහ ගැලපෙන උපාධියට පොඩි ප්‍රශ්නයක් බලපානවා.පියවර 5: ඉහළ ස්ථරයේ BMP ඉහළ PCB වෙත පරිවර්තනය කරන්න.එය කහ පැහැති තට්ටුවක් වන සේද තට්ටුව බවට පරිවර්තනය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.

එවිට ඔබට ඉහළ ස්ථරයේ රේඛාව සොයා ගත හැකි අතර, 2 පියවරෙහි ඇඳීම අනුව උපාංගය තැබිය හැකිය. ඇඳීමෙන් පසු සේද තට්ටුව මකන්න.සියලුම ස්ථර ඇද ගන්නා තෙක් නැවත නැවත කරන්න.

පියවර 6: Protel හි ඉහළ PCB සහ BOT PCB වෙත මාරු කර ඒවා එක් රූපයකට ඒකාබද්ධ කරන්න.

පියවර 7: විනිවිද පෙනෙන චිත්‍රපටයක් (1:1 අනුපාතය) මත ඉහළ ස්ථරය සහ පහළ ස්ථරය මුද්‍රණය කිරීමට ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය භාවිතා කරන්න, නමුත් එම PCB මත ඇති පටලය, සහ දෝෂයක් තිබේද යන්න සංසන්දනය කරන්න.ඔබ නිවැරදි නම්, ඔබ සාර්ථක වනු ඇත.

ඔරිජිනල් බෝඩ් එක වගේ කොපි බෝඩ් එකක් ඉපදුනත් ඒක බාගෙට ඉවරයි.පුවරුවේ ඉලෙක්ට්‍රොනික තාක්‍ෂණික ක්‍රියාකාරිත්වය මුල් පුවරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සමානද යන්නත් අපි පරීක්ෂා කළ යුතුයි.එයම නම්, එය ඇත්තෙන්ම සිදු කර ඇත.

 

සටහන: එය බහු ස්ථර පුවරුවක් නම්, එය අභ්යන්තර ස්ථරයට ප්රවේශමෙන් ඔප දැමිය යුතු අතර, පියවර 3 සිට පියවර 5 දක්වා පිටපත් කිරීමේ පියවර නැවත කරන්න. ඇත්ත වශයෙන්ම, රූපයේ නම් කිරීම ද වෙනස් වේ.එය ස්ථර ගණන අනුව තීරණය කළ යුතුය.සාමාන්‍යයෙන්, ද්වි-පාර්ශ්වික පුවරුව පිටපත් කිරීම බහු ස්ථර පුවරුවට වඩා බෙහෙවින් සරල වන අතර බහු ස්ථර පුවරුවේ පෙළගැස්ම සාවද්‍ය වීමට ඉඩ ඇත, එබැවින් බහු ස්ථර පුවරුව පිටපත් කිරීම විශේෂයෙන් ප්‍රවේශම් සහ ප්‍රවේශම් විය යුතුය (එහි අභ්‍යන්තර හරහා සිදුරු සහ සිදුරු හරහා ගැටළු ඇති වීම පහසුය).

 

2

ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරු පිටපත් කිරීමේ ක්‍රමය:

1. පරිපථ පුවරුවේ ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨය පරිලෝකනය කර BMP පින්තූර දෙකක් සුරකින්න.

2. පිටපත් පුවරු මෘදුකාංගය විවෘත කරන්න, ස්කෑන් කළ රූපයක් විවෘත කිරීමට "ගොනුව" සහ "විවෘත මූලික සිතියම" ක්ලික් කරන්න.පිටුවක් සහිත තිරය විශාල කරන්න, පෑඩ් එක බලන්න, පෑඩ් එකක් තැබීමට PP ඔබන්න, රේඛාව බලන්න, සහ ගමන් කිරීමට PT ඔබන්න දරුවෙකුගේ චිත්‍රයක් මෙන්, මෙම මෘදුකාංගයේ එක් වරක් අඳින්න, සහ B2P ගොනුවක් උත්පාදනය කිරීමට "සුරකින්න" ක්ලික් කරන්න.

3. වෙනත් ස්ථරයක ස්කෑන් කරන ලද වර්ණ සිතියම විවෘත කිරීමට නැවතත් "ගොනුව" සහ "පතුළ විවෘත කරන්න" ක්ලික් කරන්න;4. කලින් සුරකින ලද B2P ගොනුව විවෘත කිරීමට නැවත "ගොනුව" සහ "විවෘත" ක්ලික් කරන්න.මෙම පින්තූරයේ ගොඩගැසී ඇති අලුතින් පිටපත් කරන ලද පුවරුව අපි දකිමු - එකම PCB පුවරුව, සිදුරු එකම ස්ථානයේ ඇත, නමුත් පරිපථ සම්බන්ධතාවය වෙනස් වේ.එබැවින් අපි "විකල්ප" - "ස්ථර සැකසුම්" ඔබන්න, මෙහි දර්ශණ ඉහළ ස්ථරයේ පරිපථය සහ තිර මුද්රණය අක්රිය කරන්න, බහු ස්ථර හරහා පමණක් ඉතිරි කරන්න.5. ඉහළ ස්ථරයේ ඇති වියාස් පහළ ස්ථරයේ ඇති ඒවාට සමාන වේ.

 

 

අන්තර්ජාලයෙන් ලිපි සහ පින්තූර, කිසියම් උල්ලංඝනයක් ඇත්නම්, මකා දැමීමට පළමුව අප හා සම්බන්ධ වන්න.
NeoDen SMT reflow උඳුන, තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රය, පික් ඇන්ඩ් ප්ලේස් යන්ත්‍රය, පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, PCB ලෝඩරය, PCB බෑම, චිප් මවුන්ටරය, SMT AOI යන්ත්‍රය, SMT SPI යන්ත්‍රය, SMT X-Ray යන්ත්‍රය ඇතුළු සම්පූර්ණ SMT එකලස් රේඛා විසඳුම් සපයයි. SMT එකලස් කිරීමේ උපකරණ, PCB නිෂ්පාදන උපකරණ SMT අමතර කොටස්, ආදිය ඔබට අවශ්‍ය විය හැකි ඕනෑම ආකාරයක SMT යන්ත්‍ර, වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න:

 

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

වෙබ් 1: www.smtneoden.com

වෙබ් 2:www.neodensmt.com

විද්යුත් තැපෑල:info@neodentech.com

 


පසු කාලය: ජූලි-20-2020

ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න: