PCB වයරින් නිර්මාණය, සම්පූර්ණ ක්‍රම මාලාවක් හරහා රෙදි වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පාරිභෝගිකයින්ට පමණක් නොව, සැලසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ඵලදායි ශිල්පීය ක්‍රම මගින් රෙදි අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා PCB නිර්මාණය ඔබට ලබා දීමට. ව්යාපෘති සංවර්ධන චක්රය, පමණක් නොව, නිමි නිර්මාණයේ ගුණාත්මක භාවය උපරිම කිරීමට.
1. PCB ස්ථර ගණන තීරණය කරන්න
නිර්මාණයේ ආරම්භයේ දී පරිපථ පුවරු ප්රමාණය සහ රැහැන් ස්ථර තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.නිර්මාණය සඳහා අධි-ඝනත්ව බෝල ජාලක අරාව (BGA) සංරචක භාවිතා කිරීමට අවශ්ය නම්, මෙම උපාංගවල රැහැන්වීම සඳහා අවශ්ය වන අවම රැහැන් ස්ථර සංඛ්යාව සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.වයර් ස්ථර ගණන සහ ස්ටැක්-අප් ක්‍රමය මුද්‍රිත වයර්වල වයර් සහ සම්බාධනය කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.පුවරුවේ ප්රමාණය අපේක්ෂිත සැලසුම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ස්ටැක්-අප් ක්‍රමය සහ මුද්‍රිත වයර්වල පළල තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
සෑම විටම උපකල්පනය කරනු ලබන්නේ පුවරුවක ස්ථර අඩු වන තරමට පිරිවැය අඩු වන නමුත් පුවරුවක නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපාන තවත් බොහෝ සාධක තිබේ.මෑත වසරවලදී, බහු ස්ථර පුවරු අතර පිරිවැය වෙනස බෙහෙවින් අඩු වී ඇත.කුඩා සංඥා සංඛ්‍යාවක් නීතිරීතිවලට හා අවකාශයට අනුකූල නොවන බව සොයාගත් විට සැලසුමේ අවසානයට ආසන්නව නව ස්ථර එකතු කිරීමට බල කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වැඩි පරිපථ ස්ථර වලින් සැලසුම ආරම්භ කිරීම සහ තඹ ඒකාකාරව පැතිරීම වඩා හොඳය. නිර්වචනය කර ඇති අවශ්යතා.සැලසුම් කිරීමට පෙර ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම බොහෝ කරදරවලින් රැහැන් අඩු කරනු ඇත.
2. සැලසුම් නීති සහ සීමා
විවිධ සංඥා රේඛා විවිධ රැහැන් අවශ්යතා ඇත, සංඥා රේඛාවේ සියලු විශේෂ අවශ්යතා වර්ගීකරණය කිරීමට, විවිධ නිර්මාණ කාණ්ඩ සමාන නොවේ.සෑම සංඥා පන්තියකටම ප්‍රමුඛතාවය තිබිය යුතුය, ප්‍රමුඛතාවය වැඩි වන තරමට නීති දැඩි විය යුතුය.නීති රීති මුද්‍රිත වයර් පළල, උපරිම වයස් සංඛ්යාව, සමාන්තරකරණය, සංඥා රේඛා අන්තර්ක්‍රියා සහ ස්ථර සීමාවන් සම්බන්ධ වන අතර ඒවා කේබල් කිරීමේ මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.සැලසුම් අවශ්යතා පිළිබඳ ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම සාර්ථක රැහැන්ගත කිරීමේ වැදගත් පියවරකි.
3. සංරචක සැකැස්ම
එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා සැලසුම් (DFM) රීති මඟින් සංරචක සැකැස්ම සඳහා සීමාවන් පනවා ඇත.එකලස් කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුව මඟින් සංරචක චලනය කිරීමට ඉඩ ලබා දෙන්නේ නම්, පරිපථය නිසි ලෙස ප්රශස්තිකරණය කළ හැකි අතර, රැහැන් ස්වයංක්රිය කිරීම පහසු කරයි.නිර්වචනය කරන ලද නීති සහ සීමාවන් පිරිසැලසුම් නිර්මාණයට බලපායි.
පිරිසැලසුමේදී මාර්ගගත කිරීමේ නාලිකා සහ ප්‍රදේශ හරහා සලකා බැලිය යුතුය.මෙම මාර්ග සහ කලාප නිර්මාණකරුට පැහැදිලිය, නමුත් ස්වයංක්‍රීය රැහැන් මෙවලම වරකට සංඥාවක් පමණක් සලකා බලනු ඇත, රැහැන් සීමාවන් සැකසීමෙන් සහ සංඥා රේඛාවේ ස්ථරය රෙදි විය හැක, ඔබට වයරින් මෙවලම මෙන් විය හැකිය. නිර්මාණකරු අපේක්ෂා කළේ රැහැන්ගත කිරීම අවසන් කිරීමයි.
4. Fan-out නිර්මාණය
සැලසුම් අදියරේදී විදුලි පංකාවක් ඉවත් කිරීම, සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සංරචක පින්වලට ස්වයංක්‍රීය රැහැන් මෙවලම් සක්‍රීය කිරීම සඳහා, මතුපිට සවි කිරීමේ උපාංග, සෑම පින් එකක්ම අවම වශයෙන් එක් සිදුරක් විය යුතුය, එවිට වැඩි සම්බන්ධතා අවශ්ය නම්, පුවරුව අභ්‍යන්තර ස්ථරයට සම්බන්ධ කළ හැකිය, පරිපතයේ පරීක්ෂණ (ICT) සහ පරිපථ නැවත සැකසීම.
ස්වයංක්‍රීය වයරින් මෙවලම වඩාත් කාර්යක්ෂම කිරීම සඳහා, ප්‍රමාණයෙන් සහ මුද්‍රිත වයර් හරහා හැකි උපරිමය භාවිතා කිරීම වැදගත් වන අතර, සැතපුම් 50 ක පරතරයක් වඩාත් සුදුසු වේ.රවුටින් පාත් ගණන උපරිම කරන Vias වර්ගය භාවිතා කරන්න.විදුලි පංකා-අවුට් සඳහා නිර්මාණය කරන විට, පරිපථ පරීක්ෂාව සලකා බලන්න.පරීක්ෂණ සවිකිරීම් මිල අධික විය හැකි අතර බොහෝ විට ඇණවුම් කරනු ලබන්නේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය ආසන්න වන විට වන අතර 100% පරීක්ෂා කිරීමේ හැකියාව ලබා ගැනීම සඳහා නෝඩ් එකතු කිරීම සලකා බැලීම ප්‍රමාද වැඩියි.
ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීමෙන් සහ අපේක්ෂාවෙන් පසුව, පරිපථය තුළ පරිපත පරීක්ෂාව සැලසුම් කිරීම සැලසුම් ක්‍රියාවලියේ මුල් අවධියේදී සිදු කළ හැකි අතර පසුව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අවබෝධ කර ගත හැකි අතර, විදුලි පංකා-අවුට් වර්ගය තීරණය කරනු ලබන්නේ රැහැන් මාර්ගය සහ පරිපථයේ පරිපථ පරීක්ෂාව මගිනි. බලය සහ භූගත කිරීම ද රැහැන්ගත කිරීම සහ විදුලි පංකා-අවුට් නිර්මාණය කෙරෙහි බලපායි.පෙරහන් ධාරිත්‍රක සම්බන්ධතා රේඛාව මගින් ජනනය වන ප්‍රේරක සම්බාධනය අඩු කිරීම සඳහා, උඩින් සිදුර මතුපිට සවි කිරීමේ උපාංගයේ අල්ෙපෙනතිවලට හැකි තරම් සමීප විය යුතුය, අවශ්ය නම්, අතින් ගමන් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය, එය බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. රැහැන් පථයේ මුල් සංකල්පය, සහ කුමන ආකාරයේ උඩින් සිදුරක් භාවිතා කිරීම නැවත සලකා බැලීමට පවා ඔබට මඟ පෑදිය හැක, එය over-hole සහ pin inductive impedance අතර සම්බන්ධය සලකා බැලීම සහ ප්‍රමුඛතාවය සැකසීමට අවශ්ය වේ. over-hole පිරිවිතර.
NeoDen ගැන ඉක්මන් කරුණු
① 2010 දී පිහිටුවන ලද, 200+ සේවකයින්, 8000+ වර්ග මීටර්.කර්මාන්ත ශාලාව
② NeoDen නිෂ්පාදන: Smart series PNP යන්ත්‍රය, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, reflow අවන් IN6, IN12, Solder paste මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, PP2640 PP2640
③ ලොව පුරා සාර්ථක පාරිභෝගිකයින් 10000+
④ 30+ ගෝලීය නියෝජිතයින් ආසියාව, යුරෝපය, ඇමරිකාව, ඕෂනියා සහ අප්‍රිකාව ආවරණය කරයි
⑤ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන මධ්‍යස්ථානය: 25+ වෘත්තීය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන ඉංජිනේරුවන් සමඟ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන දෙපාර්තමේන්තු 3ක්
⑥ CE සමඟ ලැයිස්තුගත කර 50+ පේටන්ට් බලපත්‍ර ලබා ඇත
⑦ 30+ තත්ත්ව පාලන සහ තාක්ෂණික සහාය ඉංජිනේරුවන්, 15+ ජ්‍යෙෂ්ඨ ජාත්‍යන්තර විකුණුම්, කාලෝචිත පාරිභෝගිකයින් පැය 8ක් ඇතුළත ප්‍රතිචාර දක්වයි, වෘත්තීය විසඳුම් පැය 24ක් තුළ ලබා දෙයි
පසු කාලය: අගෝස්තු-22-2023