PCB නිර්මාණ ක්රියාවලිය

සාමාන්‍ය PCB මූලික සැලසුම් ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

පෙර සූදානම → PCB ව්‍යුහය නිර්මාණය → මාර්ගෝපදේශ ජාල වගුව → රීති සැකසීම → PCB පිරිසැලසුම → රැහැන්ගත කිරීම → රැහැන් ප්‍රශස්තකරණය සහ තිර මුද්‍රණය → ජාල සහ DRC පරීක්ෂාව සහ ව්‍යුහය පරීක්ෂාව → ප්‍රතිදාන ආලෝක පින්තාරු කිරීම → සැහැල්ලු පින්තාරු කිරීම සමාලෝචනය → PCB පුවරු තොරතුරු නිෂ්පාදනය → පුවරු කර්මාන්තශාලා ඉංජිනේරු EQ තහවුරු කිරීම → SMD තොරතුරු ප්රතිදානය → ව්යාපෘතිය අවසන් කිරීම.

1: පූර්ව සූදානම

පැකේජ පුස්තකාලය සහ ක්‍රමානුකූලව සකස් කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.PCB සැලසුමට පෙර, ප්‍රථමයෙන් ක්‍රමානුකුල SCH තාර්කික පැකේජය සහ PCB පැකේජ පුස්තකාලය සකස් කරන්න.පැකේජ පුස්තකාලයට PADS පුස්තකාලය සමඟ පැමිණිය හැකිය, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් නිවැරදි එක සොයා ගැනීම දුෂ්කර ය, තෝරාගත් උපාංගයේ සම්මත ප්‍රමාණයේ තොරතුරු මත පදනම්ව ඔබේම පැකේජ පුස්තකාලයක් සෑදීම වඩාත් සුදුසුය.ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, පළමුව PCB පැකේජ පුස්තකාලය කරන්න, ඉන්පසු SCH තාර්කික පැකේජය කරන්න.PCB පැකේජ පුස්තකාලය වැඩි ඉල්ලුමක් පවතී, එය පුවරුව ස්ථාපනය කිරීමට සෘජුවම බලපායි;SCH තාර්කික පැකේජ අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව ලිහිල් වේ, ඔබ හොඳ පින් ගුණාංගවල නිර්වචනය සහ රේඛාවේ ඇති PCB පැකේජය සමඟ ලිපි හුවමාරු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන තාක් කල්.PS: සැඟවුණු අල්ෙපෙනතිවල සම්මත පුස්තකාලය වෙත අවධානය යොමු කරන්න.ඊට පසු, ක්‍රමලේඛනයේ සැලසුම, PCB නිර්මාණය කිරීම ආරම්භ කිරීමට සූදානම්.

2: PCB ව්යුහය නිර්මාණය

පුවරු ප්‍රමාණය සහ යාන්ත්‍රික ස්ථානගත කිරීම අනුව මෙම පියවර තීරණය කර ඇත, PCB පුවරු මතුපිට ඇඳීම සඳහා PCB සැලසුම් පරිසරය සහ අවශ්‍ය සම්බන්ධක, යතුරු / ස්විච, ඉස්කුරුප්පු සිදුරු, එකලස් කිරීමේ සිදුරු ආදිය ස්ථානගත කිරීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ අවශ්‍යතා. සහ සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බලමින් සහ නිර්ණය කරන්න රැහැන් ප්රදේශය සහ රැහැන් රහිත ප්රදේශය (ඉස්කුරුප්පු කුහරය වටා කොපමණ ප්රමාණයක් රැහැන් රහිත ප්රදේශයට අයත් වේ ද යන්න).

3: ජාල ලැයිස්තුවට මඟ පෙන්වන්න

නෙට්ලිස්ට් ආනයනය කිරීමට පෙර පුවරු රාමුව ආනයනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.DXF ආකෘති පුවරු රාමුව හෝ emn ආකෘති පුවරු රාමුව ආයාත කරන්න.

4: රීති සැකසීම

නිශ්චිත PCB සැලසුමට අනුව සාධාරණ රීතියක් සැකසිය හැකිය, අපි නීති ගැන කතා කරන්නේ PADS සීමා කළමණාකරු වන අතර, රේඛා පළල සහ ආරක්ෂිත පරතරය සීමා කිරීම් සඳහා සැලසුම් ක්‍රියාවලියේ ඕනෑම කොටසක බාධක කළමනාකරු හරහා, සීමාවන් සපුරාලන්නේ නැත. පසුකාලීන DRC හඳුනාගැනීම්, DRC සලකුණු වලින් සලකුණු කරනු ලැබේ.

සාමාන්‍ය රීති සැකසුම පිරිසැලසුමට පෙර තබා ඇත, මන්ද සමහර විට පිරිසැලසුම අතරතුර සමහර ෆෑන්අවුට් වැඩ නිම කිරීමට සිදුවනු ඇත, එබැවින් ෆෑන්අවුට් කිරීමට පෙර නීති සැකසිය යුතු අතර සැලසුම් ව්‍යාපෘතිය විශාල වූ විට සැලසුම වඩාත් කාර්යක්ෂමව නිම කළ හැකිය.

සටහන: වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, නිර්මාණකරුට පහසුකම් සැලසීම සඳහා නිර්මාණය වඩා හොඳ සහ වේගවත් කිරීමට නීති රීති සකසා ඇත.

සාමාන්‍ය සැකසුම් වේ.

1. පොදු සංඥා සඳහා පෙරනිමි රේඛා පළල/රේඛා පරතරය.

2. over-hole එක තෝරා සකසන්න

3. වැදගත් සංඥා සහ බල සැපයුම් සඳහා රේඛා පළල සහ වර්ණ සැකසුම්.

4. පුවරු ස්ථර සැකසුම්.

5: PCB පිරිසැලසුම

පහත සඳහන් මූලධර්ම අනුව සාමාන්ය පිරිසැලසුම.

(1) සාධාරණ කොටසක විද්‍යුත් ගුණාංග අනුව, සාමාන්‍යයෙන් බෙදා ඇත්තේ: සංඛ්‍යාංක පරිපථ ප්‍රදේශය (එනම් මැදිහත්වීමේ බිය, නමුත් බාධා ජනනය කිරීම), ප්‍රතිසම පරිපථ ප්‍රදේශය (මැදිහත්වීමේ බිය), බල ධාවක ප්‍රදේශය (මැදිහත්වීම් ප්‍රභවයන් )

(2) පරිපථයේ එකම කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, හැකි තරම් සමීපව තැබිය යුතු අතර, වඩාත් සංක්ෂිප්ත සම්බන්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා සංරචක සකස් කළ යුතුය;ඒ සමගම, ක්රියාකාරී කොටස් අතර වඩාත් සංක්ෂිප්ත සම්බන්ධතාවයක් ඇති කිරීම සඳහා ක්රියාකාරී කොටස් අතර සාපේක්ෂ පිහිටීම සකස් කරන්න.

(3) සංරචක ස්කන්ධය සඳහා ස්ථාපන ස්ථානය සහ ස්ථාපන ශක්තිය සලකා බැලිය යුතුය;තාප උත්පාදක සංරචක උෂ්ණත්ව සංවේදී සංරචක වලින් වෙන් වෙන්ව තැබිය යුතු අතර, අවශ්ය විට තාප සංවහන පියවරයන් සලකා බැලිය යුතුය.

(4) I/O ධාවක උපාංග මුද්‍රිත පුවරුවේ පැත්තට හැකි තරම් සමීප, ඊයම් සම්බන්ධකයට ආසන්නව.

(5) ඔරලෝසු උත්පාදක යන්ත්‍රය (එනම්: ස්ඵටික හෝ ඔරලෝසු ඔස්කිලේටරය) ඔරලෝසුව සඳහා භාවිතා කරන උපාංගයට හැකි තරම් සමීප විය යුතුය.

(6) බල ආදාන පින් සහ බිම් අතර එක් එක් ඒකාබද්ධ පරිපථය තුළ, ඔබ විසංයෝජන ධාරිත්‍රකයක් එක් කළ යුතුය (සාමාන්‍යයෙන් මොනොලිතික් ධාරිත්‍රකයේ අධි-සංඛ්‍යාත කාර්ය සාධනය භාවිතා කිරීම);පුවරු අවකාශය ඝනයි, ඔබට ඒකාබද්ධ පරිපථ කිහිපයක් වටා ටැන්ටලම් ධාරිත්‍රකයක් එකතු කළ හැකිය.

(7) විසර්ජන ඩයෝඩයක් එක් කිරීමට රිලේ දඟරය (1N4148 කෑන්).

(8) පිරිසැලසුම් අවශ්‍යතා සමබර, පිළිවෙලට, හිස බර හෝ බේසමක් නොවිය යුතුය.

සංරචක ස්ථානගත කිරීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය, අපි සංරචකවල සැබෑ ප්‍රමාණය (වඩාත් ප්‍රදේශය සහ උස), පුවරුවේ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සංරචක අතර සාපේක්ෂ පිහිටීම සහ නිෂ්පාදනයේ ශක්‍යතාව සහ පහසුව සලකා බැලිය යුතුය. එම අවස්ථාවේදීම ස්ථාපනය කිරීම, එම උපකරණය පිළිවෙලට තැබීම, එකම දිශාව වැනි පිළිවෙළකට හා අලංකාර වන පරිදි, උපාංගයේ ස්ථානගත කිරීම සඳහා සුදුසු වෙනස් කිරීම් පිළිබඳ පරිශ්‍රය තුළ ඉහත මූලධර්ම පිළිබිඹු කළ හැකි බව සහතික කළ යුතුය."පැකිලෙන" එකක තැබිය නොහැක.

මෙම පියවර පුවරුවේ සමස්ත රූපය හා ඊළඟ රැහැන්වල දුෂ්කරතාවයට සම්බන්ධ වේ, එබැවින් සුළු උත්සාහයක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය.පුවරුව තැබීමේදී, ඔබට එතරම් විශ්වාස නැති ස්ථාන සඳහා මූලික රැහැන්ගත කළ හැකි අතර එය සම්පූර්ණයෙන් සලකා බලන්න.

6: රැහැන් ඇදීම

සම්පූර්ණ PCB නිර්මාණයේ වැදගත්ම ක්‍රියාවලිය රැහැන්ගත කිරීමයි.මෙය PCB පුවරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට හොඳ හෝ නරකට සෘජුවම බලපානු ඇත.PCB හි සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී, රැහැන්වලට සාමාන්‍යයෙන් බෙදීමේ ක්ෂේත්‍ර තුනක් ඇත.

පළමුව PCB නිර්මාණය සඳහා වඩාත් මූලික අවශ්‍යතා වන රෙදි හරහා.සෑම තැනකම පියාසර රේඛාවක් වන පරිදි රේඛා නොදැමුවහොත්, එය බාල පුවරුවක් වනු ඇත, එසේ කතා කිරීමට, හඳුන්වා දී නොමැත.

මීලඟට හමුවීමට විදුලි කාර්ය සාධනය වේ.මෙය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් ප්‍රමිතීන්ට සුදුසුකම් ලබා තිබේද යන්න මැන බැලීමකි.මෙම රෙදි හරහා පසු, එය හොඳම විදුලි කාර්ය සාධනය ලබා ගත හැකි වන පරිදි, ප්රවේශමෙන් රැහැන් සකස් කරන්න.

එවිට සෞන්දර්යය පැමිණේ.ඔබේ වයරින් රෙද්ද හරහා නම්, එම ස්ථානයේ විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන දෙයක් නැත, නමුත් අතීතය දෙස බැලූ බැල්මට අක්‍රමවත්, වර්ණවත්, මල් සහිත, ඔබේ විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වය කෙතරම් හොඳ වුවත්, අන් අයගේ ඇස් හමුවේ හෝ කුණු කැබැල්ලක් .මෙය පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා විශාල අපහසුතාවයක් ගෙන එයි.රැහැන් ඇදීම පිළිවෙලට හා පිළිවෙලට තිබිය යුතුය, නීති රීති නොමැතිව හරස් අතට නොගත යුතුය.මේවා විදුලි කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සහ නඩුව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වෙනත් තනි අවශ්‍යතා සපුරාලීම, එසේ නොමැති නම් එය අශ්වයා ඉදිරියෙන් කරත්තය තැබීමයි.

පහත සඳහන් මූලධර්ම අනුව රැහැන්ගත කිරීම.

(1) සාමාන්‍යයෙන්, පුවරුවේ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පළමුවැන්න බලය සහ බිම් රැහැන් සඳහා රැහැන්ගත කළ යුතුය.කොන්දේසි වල සීමාවන් තුළ, බල සැපයුම පුළුල් කිරීමට උත්සාහ කරන්න, බිම් රේඛාවේ පළල, විදුලි රැහැනට වඩා පළල, ඔවුන්ගේ සම්බන්ධතාවය: බිම් රේඛාව > විදුලි රැහැන් > සංඥා රේඛාව, සාමාන්යයෙන් සංඥා රේඛාවේ පළල: 0.2 ~ 0.3mm (පමණ 8-12mil), සිහින්ම පළල 0.05 ~ 0.07mm (2-3mil), විදුලි රැහැන සාමාන්‍යයෙන් 1.2 ~ 2.5mm (50-100mil) වේ.මිලි 100).ඩිජිටල් පරිපථවල PCB පුළුල් බිම් රැහැන්වල පරිපථයක් සෑදීමට භාවිතා කළ හැකිය, එනම්, භාවිතා කිරීම සඳහා බිම් ජාලයක් සෑදීමට (ඇනලොග් පරිපථ භූමිය මේ ආකාරයෙන් භාවිතා කළ නොහැක).

(2) රේඛාවේ වඩාත් දැඩි අවශ්‍යතා (අධි-සංඛ්‍යාත රේඛා වැනි) පෙර-රැහැන් කිරීම, පරාවර්තක බාධා ඇති නොවන පරිදි, ආදාන සහ ප්‍රතිදාන පැති රේඛා සමාන්තරයට යාබදව වැළැක්විය යුතුය.අවශ්ය නම්, බිම හුදකලා කිරීම එකතු කළ යුතු අතර, පහසුවෙන් පරපෝෂිත කප්ලිං නිපදවීමට සමාන්තරව යාබද ස්ථර දෙකක රැහැන් එකිනෙකට ලම්බක විය යුතුය.

(3) ඔස්කිලේටර් ෂෙල් බිම් සැකසීම, ඔරලෝසු රේඛාව හැකි තරම් කෙටි විය යුතු අතර, සෑම තැනකම ගෙන යා නොහැක.පහත ඔරලෝසු දෝලනය පරිපථය, බිම ප්රදේශයේ වැඩි කිරීමට විශේෂ අධිවේගී තාර්කික පරිපථ කොටසක්, සහ අවට විද්යුත් ක්ෂේත්රය ශුන්ය කිරීමට නැඹුරු කිරීමට වෙනත් සංඥා රේඛා නොයා යුතුය;.

(4) හැකිතාක් දුරට අධි-සංඛ්‍යාත සංඥාවල විකිරණ අඩු කිරීම සඳහා 45 ° ගුණයකින් යුත් රැහැන් භාවිතයෙන්, 90 ° ගුණයකින් භාවිතා නොකරන්න;(රේඛාවේ ඉහළ අවශ්‍යතා ද්විත්ව චාප රේඛාවක් ද භාවිතා කරයි)

(5) නොවැළැක්විය හැකි, ලූප හැකිතාක් කුඩා විය යුතුය වැනි ඕනෑම සංඥා රේඛාවක් ලූප සෑදෙන්නේ නැත;සංඥා රේඛාවල හැකි තරම් සිදුරු කිහිපයක් තිබිය යුතුය.

(6) යතුරු රේඛාව හැකි තරම් කෙටි හා ඝන, සහ ආරක්ෂිත බිමක් සහිත දෙපස.

(7) සංවේදී සංඥා සහ ශබ්ද ක්ෂේත්‍ර කලාප සංඥා සමතලා කේබල් සම්ප්‍රේෂණය හරහා, පිටතට ගෙනයාමට "භූමිය - සංඥාව - බිම්" මාර්ගය භාවිතා කිරීම.

(8) නිෂ්පාදන සහ නඩත්තු පරීක්ෂණ පහසු කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ ස්ථාන සඳහා ප්රධාන සංඥා වෙන් කළ යුතුය

(9) ක්‍රමානුකුල රැහැන් ඇදීම අවසන් වූ පසු, රැහැන්වීම ප්‍රශස්ත කළ යුතුය;ඒ අතරම, මූලික ජාල පරීක්ෂාව සහ DRC පරීක්ෂාව නිවැරදි වූ පසු, බිම පිරවීම සඳහා රැහැන් රහිත ප්‍රදේශය, බිම සඳහා තඹ තට්ටුවක් විශාල ප්‍රදේශයක් සහිත, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ භාවිතා නොකරන ස්ථානයේ බිමට සම්බන්ධ වේ. බිම.නැතහොත් බහු ස්ථර පුවරුවක් සාදන්න, බලය සහ බිම එක් එක් ස්ථරයක් අල්ලා ගනී.

PCB රැහැන් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා (නීති වලින් සැකසිය හැක)

(1) රේඛාව

සාමාන්යයෙන්, සංඥා රේඛාවේ පළල 0.3mm (12mil), විදුලි රැහැන් පළල 0.77mm (30mil) හෝ 1.27mm (50mil);රේඛාව සහ රේඛාව අතර සහ රේඛාව සහ පෑඩ් අතර දුර ප්රමාණය 0.33mm (13mil) ට වඩා වැඩි හෝ සමාන වේ, සැබෑ යෙදුම, දුර ප්රමාණය වැඩි වන විට කොන්දේසි සලකා බැලිය යුතුය.

රැහැන් ඝනත්වය ඉහළයි, පේළි දෙක අතර IC කටු භාවිතා කිරීම සලකා බැලිය හැකිය (නමුත් නිර්දේශ නොකරයි), රේඛාවේ පළල 0.254mm (10mil), රේඛා පරතරය 0.254mm (10mil) ට වඩා අඩු නොවේ.විශේෂ අවස්ථා වලදී, උපාංග කටු ඝන සහ පටු පළලක් ඇති විට, රේඛා පළල සහ රේඛා පරතරය සුදුසු පරිදි අඩු කළ හැක.

(2) පෑස්සුම් පෑඩ් (PAD)

පෑස්සුම් පෑඩ් (PAD) සහ සංක්‍රාන්ති කුහරය (VIA) මූලික අවශ්‍යතා වන්නේ: තැටියේ විෂ්කම්භය සිදුරේ විෂ්කම්භයට වඩා 0.6mm ට වැඩි වීම;උදාහරණයක් ලෙස, සාමාන්‍ය කාර්ය පින් ප්‍රතිරෝධක, ධාරිත්‍රක සහ ඒකාබද්ධ පරිපථ, ආදිය, තැටි / සිදුරු ප්‍රමාණය 1.6mm / 0.8mm (63mil / 32mil), සොකට්, අල්ෙපෙනති සහ ඩයෝඩ 1N4007, ආදිය, 1.8mm / 1.0mm භාවිතා කරමින් (මිලි 71/මිලි 39).ප්‍රායෝගික යෙදුම්, නිර්ණය කිරීම සඳහා සංරචකවල සැබෑ ප්‍රමාණය මත පදනම් විය යුතුය, පවතින විට, පෑඩ් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමට සුදුසු විය හැක.

PCB පුවරු සැලසුම් සංරචක සවිකිරීමේ විවරය සංරචක කටුවල සැබෑ ප්‍රමාණයට වඩා 0.2 ~ 0.4mm (8-16mil) හෝ ඊට වඩා විශාල විය යුතුය.

(3) over-hole (VIA)

සාමාන්‍යයෙන් 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil).

රැහැන් ඝනත්වය වැඩි වන විට, වැඩි සිදුරු ප්රමාණය සුදුසු පරිදි අඩු කළ හැක, නමුත් ඉතා කුඩා නොවිය යුතුය, 1.0mm/0.6mm (40mil/24mil) ලෙස සැලකිය හැක.

(4) පෑඩ්, ලයින් සහ වයස් වල පරතරය අවශ්‍යතා

PAD සහ VIA : ≥ 0.3mm (12mil)

PAD සහ PAD : ≥ 0.3mm (12mil)

පෑඩ් සහ ට්‍රැක්: ≥ 0.3mm (මිලි 12)

ට්‍රැක් සහ ට්‍රැක්: ≥ 0.3mm (මිලි 12)

වැඩි ඝනත්වයකින්.

PAD සහ VIA : ≥ 0.254mm (මිලි 10)

PAD සහ PAD : ≥ 0.254mm (10mil)

පෑඩ් සහ ට්‍රැක්: ≥ 0.254mm (මිලි 10)

ට්‍රැක් සහ ට්‍රැක්: ≥ 0.254mm (මිලි 10)

7: රැහැන් ප්‍රශස්තිකරණය සහ සේද තිරය

"හොඳම දෙයක් නැත, වඩා හොඳ පමණක්"!කොච්චර ඩිසයින් එක හාරා ගත්තත් චිත්‍ර අඳිලා ඉවර වෙලා ගිහින් බලන්න, ගොඩක් තැන් මොඩිෆයි කරන්න පුළුවන් කියලා හිතෙයි.සාමාන්‍ය නිර්මාණ අත්දැකීම නම්, මූලික වයරින් කිරීම සඳහා වයර් ප්‍රශස්ත කිරීමට ගතවන කාලය මෙන් දෙගුණයක් ගත වීමයි.වෙනස් කිරීමට ස්ථානයක් නොමැති බව දැනීමෙන් පසු, ඔබට තඹ තැබිය හැකිය.තඹ තැබීම සාමාන්යයෙන් බිම තැබීම (ඇනලොග් සහ ඩිජිටල් බිම් වෙන් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න), බහු-ස්ථර පුවරුව ද බලය තැබීමට අවශ්ය විය හැකිය.සිල්ක්ස්ක්‍රීන් සඳහා වන විට, උපාංගය මඟින් අවහිර නොකිරීමට හෝ උඩින් සිදුර සහ පෑඩ් මගින් ඉවත් නොකිරීමට ප්‍රවේශම් වන්න.ඒ අතරම, මෝස්තරය සංරචක පැත්තේ චතුරස්රාකාරව බලයි, මට්ටම ව්යාකූල නොවන පරිදි පහළ ස්ථරයේ ඇති වචනය දර්පණ රූප සැකසීම සිදු කළ යුතුය.

8: ජාලය, DRC පරීක්ෂාව සහ ව්යුහය පරීක්ෂා කිරීම

පෙර ආලෝක ඇඳීමෙන්, සාමාන්‍යයෙන් පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය වේ, එක් එක් සමාගමට අවශ්‍යතාවල මූලධර්මය, සැලසුම, නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් අංග ඇතුළුව තමන්ගේම පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් ඇත.පහත දැක්වෙන්නේ මෘදුකාංගය මඟින් සපයනු ලබන ප්‍රධාන පිරික්සුම් කාර්යයන් දෙකෙන් හැඳින්වීමකි.

9: ප්රතිදාන ආලෝක පින්තාරු කිරීම

සැහැල්ලු චිත්‍ර ප්‍රතිදානයට පෙර, වෙනිවැල්ගැස්ම නිම කර ඇති නවතම අනුවාදය බව සහ සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කළ යුතුය.පුවරුව සෑදීමට පුවරු කර්මාන්ත ශාලාව, ස්ටෙන්සිල් සෑදීම සඳහා ස්ටෙන්සිල් කර්මාන්ත ශාලාව, ක්‍රියාවලි ගොනු සෑදීම සඳහා වෙල්ඩින් කර්මාන්තශාලාව යනාදිය සඳහා ආලෝක ඇඳීම් ප්‍රතිදාන ගොනු භාවිතා වේ.

ප්‍රතිදාන ගොනු (උදාහරණයක් ලෙස ස්ථර හතරක පුවරුව)

1)රැහැන් ස්තරය: සම්ප්‍රදායික සංඥා ස්තරය, ප්‍රධාන වශයෙන් රැහැන්ගත කිරීම සඳහා යොමු කරයි.

L1,L2,L3,L4 ලෙස නම් කර ඇත, මෙහි L මගින් පෙළගැස්වීමේ ස්ථරයේ ස්ථරය නියෝජනය කරයි.

2)සේද-තිර ස්තරය: මට්ටමේ සේද තිර තොරතුරු සැකසීම සඳහා සැලසුම් ගොනුව වෙත යොමු කරයි, සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ සහ පහළ ස්ථරවල උපාංග හෝ ලාංඡන නඩුවක් ඇත, ඉහළ ස්ථරයේ සේද තිර සහ පහළ ස්ථරයේ සේද තිරයක් ඇත.

නම් කිරීම: ඉහළ ස්ථරය නම් කර ඇත SILK_TOP ;පහළ ස්ථරය SILK_BOTTOM ලෙස නම් කර ඇත.

3)පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක ස්තරය: හරිත තෙල් ආලේපනය සඳහා සැකසුම් තොරතුරු සපයන නිර්මාණ ගොනුවේ ස්ථරය වෙත යොමු වේ.

නම් කිරීම: ඉහළ ස්ථරය SOLD_TOP ලෙස නම් කර ඇත;පහළ ස්ථරය SOLD_BOTTOM ලෙස නම් කර ඇත.

4)ස්ටෙන්සිල් ස්ථරය: පෑස්සුම් පේස්ට් ආලේපනය සඳහා සැකසුම් තොරතුරු සපයන නිර්මාණ ගොනුවේ මට්ටමට යොමු වේ.සාමාන්‍යයෙන්, ඉහළ සහ පහළ ස්ථර දෙකෙහිම SMD උපාංග තිබේ නම්, ස්ටෙන්සිල් ඉහළ ස්ථරයක් සහ ස්ටෙන්සිල් පහළ තට්ටුවක් ඇත.

නම් කිරීම: ඉහළ ස්ථරය නම් කර ඇත PASTE_TOP ;පහළ ස්ථරය PASTE_BOTTOM ලෙස නම් කර ඇත.

5)සරඹ ස්ථරය (ගොනු 2 ක්, NC DRILL CNC විදුම් ගොනුව සහ DRILL DRAWING විදුම් ඇඳීම අඩංගු වේ)

පිළිවෙලින් NC DRILL සහ DRILL DRAWING ලෙස නම් කර ඇත.

10: සැහැල්ලු ඇඳීම් සමාලෝචනය

පුවරු කර්මාන්තශාලා මණ්ඩලය වෙත යැවීමට පෙර, Cam350 විවෘත සහ කෙටි පරිපථය සහ චෙක්පතේ අනෙකුත් අංගයන් වෙත ආලෝකය ඇඳීමේ ප්රතිදානය කිරීමෙන් පසුව, පසුව පුවරුවේ ඉංජිනේරු විද්යාව සහ ගැටළු ප්රතිචාරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

11: PCB පුවරු තොරතුරු(ගර්බර් ආලෝක පින්තාරු තොරතුරු + PCB පුවරු අවශ්‍යතා + එකලස් පුවරු රූප සටහන)

12: PCB පුවරු කර්මාන්තශාලා ඉංජිනේරු EQ තහවුරු කිරීම(මණ්ඩල ඉංජිනේරු සහ ගැටළු පිළිතුර)

13: PCBA ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත ප්‍රතිදානය(ස්ටෙන්සිල් තොරතුරු, ස්ථානගත කිරීම් බිටු අංක සිතියම, සංරචක ඛණ්ඩාංක ගොනුව)

මෙහිදී PCB ව්‍යාපෘතියක සියලුම කාර්ය ප්‍රවාහය සම්පූර්ණයි

PCB නිර්මාණය ඉතා සවිස්තරාත්මක කාර්යයක් වන අතර, එබැවින් නිර්මාණය අතිශයින්ම ප්රවේශම් සහගත සහ ඉවසිලිවන්ත විය යුතුය, එකලස් කිරීම සහ සැකසීමේ නිෂ්පාදනය සැලකිල්ලට ගැනීම සහ පසුව නඩත්තු කිරීම සහ අනෙකුත් ගැටළු සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා සැලසුම් කිරීම ඇතුළුව සාධකවල සියලු අංගයන් සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය.මීට අමතරව, සමහර හොඳ වැඩ පුරුදු සැලසුම් කිරීම ඔබේ නිර්මාණය වඩාත් සාධාරණ, වඩා කාර්යක්ෂම නිර්මාණයක්, පහසු නිෂ්පාදනයක් සහ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් බවට පත් කරනු ඇත.එදිනෙදා නිෂ්පාදනවල භාවිතා කරන හොඳ මෝස්තරයක්, පාරිභෝගිකයින් ද වඩාත් සහතික සහ විශ්වාසයක් ඇති කරනු ඇත.