වරණීය තරංග පෑස්සුම් උපකරණ නඩත්තු කිරීම

නඩත්තු කිරීමතෝරාගත් තරංග පෑස්සුම් යන්ත්රය

තෝරාගත් තරංග පෑස්සුම් උපකරණ සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් නඩත්තු මොඩියුල තුනක් ඇත: ප්‍රවාහ ඉසින මොඩියුලය, පෙර රත් කිරීමේ මොඩියුලය සහ පෑස්සුම් මොඩියුලය.

1. ෆ්ලක්ස් ස්ප්රේ කිරීමේ මොඩියුලය නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම

ෆ්ලක්ස් ස්ප්රේ කිරීම එක් එක් පෑස්සුම් සන්ධිය සඳහා තෝරාගෙන ඇති අතර, නිසි නඩත්තු කිරීම එහි ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය සහ නිරවද්යතාව සහතික කළ හැකිය.ඉසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සාමාන්‍යයෙන් තුණ්ඩය මත කුඩා ප්‍රවාහයක් ඉතිරි වන අතර, එහි ද්‍රාවකය වාෂ්ප වී ඝනීභවනය ඇති කරයි.එමනිසා, තුණ්ඩය අවහිර වීම සහ දුර්වල ආලේපනයක් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා තුණ්ඩයේ ඇති ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා එක් එක් නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර තුණ්ඩය සහ අවට ප්‍රදේශය දූවිලි රහිත රෙදි කඩකින් ඇල්කොහොල් හෝ වෙනත් කාබනික ද්‍රාවණවල ගිල්වා පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ පළමු පුවරු කිහිපය.
පහත සඳහන් අවස්ථා තුනේදී තුණ්ඩය හොඳින් නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ: පැය 3000 දක්වා උපකරණ අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක කිරීම;වසරක් සඳහා උපකරණ අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක කිරීම;සහ අක්‍රිය වී සතියකට පසුව නිෂ්පාදනය දිගටම කරගෙන යාම.හොඳින් නඩත්තු කිරීම තුණ්ඩයේ අභ්යන්තර පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, එහි පරමාණුක උපාංගය අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම භාවිතයෙන් වඩාත් හොඳින් පිරිසිදු කර ඇත.අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කිරීමට පෙර, පිරිසිදු කිරීමේ ද්රාවණය 65 ° C පමණ රත් කර ඇති අතර, එය අපවිත්ර කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.ඒ සමගම, ඉසින මොඩියුලයේ නල මාර්ග සහ මුද්රා තැබීමේ කොටස් ද හොඳින් පරීක්ෂා කළ යුතුය.

2. උනුසුම් මොඩියුලය නඩත්තු කිරීම

උපකරණ සක්‍රිය කර භාවිතා කිරීමට පෙර සෑම අවස්ථාවකම, උනුසුම් මොඩියුලය ඉහළ උෂ්ණත්වයේ වීදුරුව කැඩී බිඳී ගොස් ඇත්දැයි පරීක්ෂා කළ යුතු අතර එසේ නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.එසේ නොමැති නම්, එහි මතුපිට ඇති දූෂක පිසදැමීම සඳහා ඔබ ජලයේ හෝ ඇල්කොහොල්වල ගිල්වූ මෘදු කපු රෙද්දක් භාවිතා කළ යුතුය.එහි මතුපිට මුරණ්ඩු ෆ්ලෙක්ස් අවශේෂයක් ඇති විට, එහි මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඔබට විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමක් භාවිතා කළ හැකිය.

උනුසුම් මොඩියුලයේ දී, තාපකයක් පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය මැනීමට භාවිතා කරන අතර ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඇත.සාමාන්යයෙන්, තාපකයක් තාපන නලයට සමාන්තරව ස්ථාපනය කර ඇත.භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී, තාප විච්ඡේදකය සහ තාපන නළය සමාන්තරව නොමැති නම්, එය හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න, අවශ්‍ය විටදී තාප විච්ඡේදනය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

3. වෙල්ඩින් මොඩියුලය නඩත්තු කිරීම

වෑල්ඩින් මොඩියුලය තෝරාගැනීමේ වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ වඩාත් නිවැරදි හා වැදගත් මොඩියුලය වේ, එය සාමාන්යයෙන් උණුසුම් වායු තාපන මොඩියුලයේ ඉහළ කොටසෙහි, ප්රවාහන මොඩියුලයේ මැද සහ වෙල්ඩින් මොඩියුලයේ පහළ කොටසෙහි පිහිටා ඇත, එහි ක්රියාකාරී තත්ත්වය සෘජුවම බලපායි. පරිපථ පුවරු වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය, එබැවින් එහි නඩත්තුව ද ඉතා වැදගත් වේ.
තරංගය ක්‍රියාත්මක වීමට පටන් ගන්නා විට, තුණ්ඩය පෑස්සීමෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් නොකළ හොත්, තෙත් නොකළ කොටස පෑස්සුම් ගලායාම අවහිර කරන අතර තරංගයේ ස්ථායීතාවය සහ වෙල්ඩින්ගේ නිරවද්‍යතාවයට බෙහෙවින් බලපායි.මෙම අවස්ථාවේදී, තුණ්ඩය ඉක්මනින් ඔක්සිකරණය කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් තුණ්ඩය වේගයෙන් ඔක්සිකරණය වී ඉවත් කරනු ලැබේ.
තරංග පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් යම් ඔක්සයිඩ් ප්‍රමාණයක් (ප්‍රධාන වශයෙන් ටින් අළු සහ ඩ්‍රොස්) නිපදවනු ඇත, එය ඕනෑවට වඩා වැඩි වූ විට ටින් සංචලනයට බලපානු ඇත, එය හිස් පෑස්සුම් සහ පාලම් සඳහා ප්‍රධාන හේතුව වන අතර නයිට්‍රජන් වරාය අවහිර කරයි, භූමිකාව අඩු කරයි. නයිට්‍රජන් ආරක්‍ෂාව නිසා පාස්සන වේගවත් ඔක්සිකරණය වීම.එබැවින්, වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ටින් අළු ඩ්රොස් ඉවත් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම පමණක් නොව, නයිට්රජන් පිටවීම අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.