PCBA ක්‍රියාවලියේදී පෑස්සුම් පේස්ට් භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?
(1) පෑස්සුම් පේස්ට් වල දුස්ස්රාවීතාවය විනිශ්චය කිරීමේ සරල ක්රමය: පෑස්සුම් පේස්ට් ස්පාටුලයකින් විනාඩි 2-5 ක් පමණ කලවම් කරන්න, spatula සමඟ පෑස්සුම් පේස්ට් ටිකක් ගන්න, සහ පෑස්සුම් පේස්ට් ස්වභාවිකව පහළට වැටීමට ඉඩ දෙන්න.දුස්ස්රාවීතාව මධ්යස්ථය;පෑස්සුම් පේස්ට් කිසිසේත් ලිස්සා නොයන්නේ නම්, පෑස්සුම් පේස්ට් වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා ඉහළ ය;පෑස්සුම් පේස්ට් එක ඉක්මනින් ලිස්සා යනවා නම්, පෑස්සුම් පේස්ට් වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා කුඩා වේ;
(2) පෑස්සුම් පේස්ට් ගබඩා කිරීමේ කොන්දේසි: 0 ° C සිට 10 ° C දක්වා උෂ්ණත්වයකදී මුද්රා තැබූ ආකාරයෙන් ශීතකරණය කරන්න, සහ ගබඩා කාලය සාමාන්‍යයෙන් මාස 3 සිට 6 දක්වා වේ;
(3) පෑස්සුම් පේස්ට් ශීතකරණයෙන් පිටතට ගත් පසු, එය භාවිතා කිරීමට පෙර පැය 4 කට වඩා වැඩි කාලයක් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී උණුසුම් කළ යුතුය.උෂ්ණත්වයට නැවත පැමිණීම සඳහා තාපන ක්රමය භාවිතා කළ නොහැක;පෑස්සුම් පේස්ට් රත් වූ පසු, භාවිතයට පෙර එය කලවම් කළ යුතුය (යන්ත්‍රයක් සමඟ මිශ්‍ර කිරීම, මිනිත්තු 1-2 ක් ඇවිස්සීම, අතින් ඇවිස්සීම මිනිත්තු 2 කට වඩා කලවම් කිරීම වැනි);
(4) පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණය සඳහා පරිසර උෂ්ණත්වය 22℃～28℃ විය යුතු අතර ආර්ද්‍රතාවය 65% ට අඩු විය යුතුය;
(5) පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණය
1. පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණය කරන විට, 85% සිට 92% දක්වා ලෝහ අන්තර්ගතයක් සහ පැය 4 කට වඩා වැඩි සේවා කාලයක් සහිත පෑස්සුම් පේස්ට් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ;
2. මුද්‍රණ වේගය මුද්රණය අතරතුර, මුද්‍රණ අච්චුවෙහි ඇති ස්කීජිගේ ගමන් වේගය ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද පෑස්සුම් පේස්ට් පෙරළීමට සහ ඩයි කුහරයට ගලා යාමට කාලය අවශ්‍ය වේ.පෑස්සුම් පේස්ට් ස්ටෙන්සිල් මත ඒකාකාරව රෝල් කරන විට බලපෑම වඩා හොඳය.
3. මුද්‍රණ පීඩනය මුද්‍රණ පීඩනය මිරිකීමේ දෘඪතාව සමඟ සම්බන්ධීකරණය කළ යුතුය.පීඩනය ඉතා අඩු නම්, squeegee විසින් සැකිල්ල මත ඇති පෑස්සුම් පේස්ට් පිරිසිදු නොකරයි.පීඩනය ඉතා විශාල නම් හෝ squeegee ඉතා මෘදු නම්, squeegee සැකිල්ලට ගිල්වනු ඇත.විශාල සිදුරෙන් පෑස්සුම් පේස්ට් හාරන්න.පීඩනය සඳහා ආනුභවික සූත්රය: ලෝහ ආකෘතියක් මත scraper භාවිතා කරන්න.නිවැරදි පීඩනය ලබා ගැනීම සඳහා, scraper දිග සෑම 50 mm සඳහා 1 kg පීඩනය යෙදීමෙන් ආරම්භ කරන්න.උදාහරණයක් ලෙස, 300 mm scraper පීඩනය ක්රමයෙන් අඩු කිරීම සඳහා කිලෝ ග්රෑම් 6 ක පීඩනයක් යොදයි.පෑස්සුම් පේස්ට් අච්චුව මත රැඳී සිටීමට පටන් ගන්නා තෙක් සහ පිරිසිදු ලෙස සීරීමට ලක් නොවන තෙක්, පසුව පෑස්සුම් පේස්ට් සීරීමට ලක් වන තෙක් ක්රමයෙන් පීඩනය වැඩි කරන්න.මෙම අවස්ථාවේදී, පීඩනය ප්රශස්ත වේ.
4. ක්රියාවලි කළමනාකරණ පද්ධතිය සහ ක්රියාවලි රෙගුලාසි හොඳ මුද්‍රණ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, නිවැරදි පෑස්සුම් පේස්ට් ද්‍රව්‍ය (දුස්ස්රාවීතාවය, ලෝහ අන්තර්ගතය, උපරිම කුඩු ප්‍රමාණය සහ හැකි අවම ප්‍රවාහ ක්‍රියාකාරකම්), නිවැරදි මෙවලම් (මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, අච්චුව) තිබීම අවශ්‍ය වේ. සහ scraper සංයෝජනය) සහ නිවැරදි ක්රියාවලිය (හොඳ ස්ථානගත කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ පිසදැමීම).විවිධ නිෂ්පාදන අනුව, මුද්‍රණ වැඩසටහනේ අනුරූප මුද්‍රණ ක්රියාවලි පරාමිතීන් සකසන්න, එනම් වැඩ කරන උෂ්ණත්වය, වැඩ කරන පීඩනය, මිරිකීමේ වේගය, ඩිමෝල්ඩින් වේගය, ස්වයංක්‍රීය අච්චු පිරිසිදු කිරීමේ චක්‍රය යනාදිය. ඒ සමඟම දැඩි ක්‍රියාවලියක් සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ. කළමනාකරණ පද්ධතිය සහ ක්රියාවලි රෙගුලාසි.
① නියමිත වෙළඳ නාමයට අනුකූලව වලංගු කාල සීමාව තුළ පෑස්සුම් පේස්ට් භාවිතා කරන්න.පෑස්සුම් පේස්ට් සතියේ දිනවල ශීතකරණය තුළ ගබඩා කළ යුතුය.භාවිතයට පෙර පැය 4 කට වඩා වැඩි කාලයක් කාමර උෂ්ණත්වයේ තැබිය යුතු අතර, පසුව භාවිතය සඳහා පියන විවෘත කළ හැකිය.භාවිතා කරන ලද පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රා තබා වෙන වෙනම ගබඩා කළ යුතුය.ගුණාත්මක භාවය සුදුසුද යන්න.
② නිෂ්පාදනයට පෙර, ක්‍රියාකරු විශේෂ මල නොබැඳෙන වානේ ඇවිස්සීමේ පිහියක් භාවිතා කර පෑස්සුම් පේස්ට් එක ඒකාකාරව සකස් කරයි.
③ පළමු මුද්‍රණ විශ්ලේෂණයෙන් හෝ රාජකාරියේ ඇති උපකරණ ගැලපීමෙන් පසුව, පෑස්සුම් පේස්ට් ඝණකම පරීක්ෂකය පෑස්සුම් පේස්ට් වල මුද්‍රණ ඝණකම මැනීමට භාවිතා කළ යුතුය.ඉහළ සහ පහළ, වම් සහ දකුණු සහ මැද ලක්ෂ්‍ය ඇතුළුව මුද්‍රිත පුවරුවේ පරීක්ෂණ මතුපිට ලකුණු 5 කින් පරීක්ෂණ ලකුණු තෝරාගෙන අගයන් සටහන් කරයි.පෑස්සුම් පේස්ට් වල ඝණකම සැකිලි ඝණකමෙන් -10% සිට +15% දක්වා පරාසයක පවතී.
④ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ ගුණය පිළිබඳව 100% පරීක්‍ෂණයක් සිදු කෙරේ.ප්රධාන අන්තර්ගතය වන්නේ පෑස්සුම් පේස්ට් රටාව සම්පූර්ණද, ඝනකම ඒකාකාරද, පෑස්සුම් පේස්ට් ටිපින් තිබේද යන්නයි.
⑤ රාජකාරි වැඩ අවසන් වූ පසු ක්රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව අච්චුව පිරිසිදු කරන්න.
⑥ මුද්‍රණ අත්හදා බැලීමෙන් හෝ මුද්රණය අසාර්ථක වීමෙන් පසුව, මුද්‍රිත පුවරුවේ ඇති පෑස්සුම් පේස්ට් අතිධ්වනි පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණවලින් හොඳින් පිරිසිදු කර වියළා හෝ මධ්‍යසාර සහ අධි පීඩන වායුවකින් පිරිසිදු කළ යුතුය. නැවත භාවිතා කරන ලදී.රිෆ්ලෝ පෑස්සීමෙන් පසු පෑස්සුම් බෝල සහ අනෙකුත් සංසිද්ධි
NeoDen SMT reflow උඳුන, තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රය, පික් ඇන්ඩ් ප්ලේස් යන්ත්‍රය, පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, PCB ලෝඩරය, PCB බෑම, චිප් මවුන්ටරය, SMT AOI යන්ත්‍රය, SMT SPI යන්ත්‍රය, SMT X-Ray යන්ත්‍රය ඇතුළු සම්පූර්ණ SMT එකලස් රේඛා විසඳුම් සපයයි. SMT එකලස් කිරීමේ උපකරණ, PCB නිෂ්පාදන උපකරණ SMT අමතර කොටස්, ආදිය ඔබට අවශ්‍ය විය හැකි ඕනෑම ආකාරයක SMT යන්ත්‍ර, වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
පසු කාලය: ජූලි-21-2020