PCB පරිපථ නිර්මාණයේ පොදු ගැටළු විසඳන්නේ කෙසේද?

I. පෑඩය අතිච්ඡාදනය වේ
1. පෑඩ්වල අතිච්ඡාදනය (මතුපිට පේස්ට් පෑඩ් වලට අමතරව) යනු සිදුරු අතිච්ඡාදනය වීම, විදුම් ක්‍රියාවලියේදී සිදුරුවලට හානි වීම නිසා එක් ස්ථානයක බහුවිධ විදීම නිසා සරඹ බිටු කැඩී යාමයි.
2. හුදකලා තැටිය සඳහා සිදුරක්, සම්බන්ධක තැටිය (මල් පෑඩ්) සඳහා තවත් සිදුරක් වැනි සිදුරු දෙකක බහු ස්ථර පුවරුව අතිච්ඡාදනය වන අතර එමඟින් හුදකලා තැටිය සඳහා ඍණාත්මක කාර්ය සාධනය ඇඳීමෙන් පසු සීරීම් ඇති වේ.
 
II.ග්‍රැෆික් ස්ථරයේ අනිසි භාවිතය
1. සමහර ග්‍රැෆික් ස්තරය තුළ නිෂ්ඵල සම්බන්ධතාවක් සිදු කිරීම සඳහා, මුලින් ස්ථර හතරක පුවරුවක් නිර්මාණය කර ඇති නමුත් රේඛාවේ ස්ථර පහකට වඩා වැඩි ගණනක් නිර්මාණය කර ඇති අතර එමඟින් වරදවා වටහා ගැනීමට හේතු වේ.
2. කාලය ඉතිරි කර ගැනීමට සැලසුම් කිරීම, Protel මෘදුකාංගය, උදාහරණයක් ලෙස, පුවරු ස්තරය සහිත රේඛාවේ සියලුම ස්ථරවලට ඇඳීමට සහ පුවරු ස්තරය ලේබල් රේඛාව සීරීමට, ආලෝකය ඇඳීමේදී දත්ත, පුවරු ස්ථරය තෝරා නොගත් නිසා, සම්බන්ධතාවය සහ කැඩීම මග හැරී ඇත, නැතහොත් ලේබල් රේඛාවේ පුවරු ස්ථරය තෝරාගැනීම නිසා කෙටි පරිපථයක් සිදුවනු ඇත, එබැවින් ග්‍රැෆික් ස්ථරයේ අඛණ්ඩතාව සහ පැහැදිලි ලෙස නිර්මාණය කිරීම.
3. සාම්ප්‍රදායික සැලසුමට එරෙහිව, පහළ ස්ථරයේ සංරචක මතුපිට සැලසුම, ඉහළ කොටසේ වෙල්ඩින් මතුපිට සැලසුම, අපහසුතාවයට හේතු වේ.
 
III.අවුල් සහගත ස්ථානගත කිරීමේ චරිතය
1. අක්ෂර ආවරණ පෑඩ් SMD පෑස්සුම් ලුහුඬු, පරීක්ෂණ සහ සංරචක වෙල්ඩින් අපහසුතාවයන් හරහා මුද්රිත පුවරුව වෙත.
2. චරිත නිර්මාණය ඉතා කුඩා වන අතර, එය දුෂ්කරතා ඇති කරයිතිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයමුද්‍රණය කිරීම, අක්ෂර එකිනෙක අතිච්ඡාදනය වන පරිදි විශාල වැඩිය, වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට අපහසුය.
 
IV.තනි පාර්ශ්වීය පෑඩ් විවරය සැකසීම්
1. ඒකපාර්ශ්වික පෑඩ් සාමාන්යයෙන් සිදුරු නොකෙරේ, කුහරය සලකුණු කිරීමට අවශ්ය නම්, එහි විවරය ශුන්ය කිරීමට සැලසුම් කළ යුතුය.විදුම් දත්ත උත්පාදනය කරන විට අගය සැලසුම් කර තිබේ නම්, මෙම ස්ථානය සිදුරු ඛණ්ඩාංකවල දිස්වන අතර ගැටළුව වේ.
2. විදුම් වැනි ඒකපාර්ශ්වික පෑඩ් විශේෂයෙන් සලකුණු කළ යුතුය.
 
V. පෑඩ් ඇඳීමට පිරවුම් කොටස සමඟ
රේඛාවේ සැලසුමේ ඇති ෆිලර් බ්ලොක් ඩ්‍රෝයින් පෑඩ් සමඟින් ඩීආර්සී චෙක්පත සමත් විය හැකිය, නමුත් සැකසීම සඳහා කළ නොහැක, එබැවින් පන්ති පෑඩයට පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක දත්ත කෙලින්ම ජනනය කළ නොහැක, පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධය මත, පිරවුම් බ්ලොක් ප්‍රදේශය ආවරණය කරනු ලැබේ. පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධය නිසා උපාංගය පෑස්සීමේ දුෂ්කරතා ඇති වේ.
 
VIවිදුලි බිම් ස්ථරය ද මල් පෑඩයක් වන අතර එය රේඛාවට සම්බන්ධ වේ
මල් පෑඩ් මාර්ගයක් ලෙස නිර්මාණය කර ඇති බල සැපයුම, බිම් ස්ථරය සහ මුද්‍රිත පුවරුවේ සැබෑ රූපය ප්‍රතිවිරුද්ධ බැවින්, සියලුම සම්බන්ධක රේඛා හුදකලා රේඛා වන අතර එය නිර්මාණකරුට ඉතා පැහැදිලි විය යුතුය.මෙහි මාර්ගය වන විට, බල කණ්ඩායම් කිහිපයක් හෝ භූමි හුදකලා රේඛාවක් ඇඳීමෙන් පරතරයක් ඉතිරි නොකිරීමට වගබලා ගත යුතුය, එවිට බල කණ්ඩායම් දෙක කෙටි පරිපථයකට හෝ අවහිර වූ ප්‍රදේශයේ සම්බන්ධතාවයට හේතු විය නොහැක (එමගින් සමූහයක් බලය වෙන් කරනු ලැබේ).
 
VII.සැකසුම් මට්ටම පැහැදිලිව නිර්වචනය කර නොමැත
1. ධනාත්මක සහ සෘණ ඩෝ විස්තරයක් එකතු නොකිරීම වැනි TOP ස්ථරයේ තනි පුවරුවක සැලසුමක්, සමහරවිට උපාංගයේ සවිකර ඇති පුවරුවෙන් සාදා ඇති අතර හොඳ වෙල්ඩින් නොවේ.
2. උදාහරණයක් ලෙස, TOP mid1, mid2 පහළ ස්ථර හතරක් භාවිතා කරමින් ස්ථර හතරක පුවරු සැලසුමක්, නමුත් සැකසීම මෙම අනුපිළිවෙලෙහි තබා නැත, ඒ සඳහා උපදෙස් අවශ්‍ය වේ.
 
VIII.ෆිලර් බ්ලොක් එකේ සැලසුම ඕනෑවට වඩා හෝ ඉතා තුනී රේඛා පිරවීමක් සහිත ෆිලර් බ්ලොක්
1. ජනනය කරන ලද ආලෝක ඇඳීමේ දත්ත නැතිවීමක් ඇත, ආලෝකය ඇඳීමේ දත්ත සම්පූර්ණ නොවේ.
2. ආලෝක ඇඳීමේ දත්ත සැකසීමේ පිරවුම් කොටස ඇඳීම සඳහා පේළියෙන් පේළිය භාවිතා කරන බැවින්, නිපදවන ආලෝක ඇඳීම් දත්ත ප්‍රමාණය තරමක් විශාල බැවින් දත්ත සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය වැඩි විය.
 
IX.මතුපිට සවි කිරීමේ උපාංග පෑඩය කෙටි වැඩිය
මෙය හරහා සහ පරීක්ෂාව සඳහා, ඉතා ඝන මතුපිට සවිකිරීමේ උපාංගය සඳහා, එහි අඩි දෙක අතර පරතරය තරමක් කුඩා වේ, පෑඩ් ද තරමක් තුනී වේ, ස්ථාපන පරීක්ෂණ ඉඳිකටුවක්, ඉහළ සහ පහළ (වම් සහ දකුණ) එකතැන පල්වෙන ස්ථානය විය යුතුය, පෑඩ් සැලසුම ඉතා කෙටි වීම වැනි, උපාංග ස්ථාපනය කෙරෙහි බලපාන්නේ නැත, නමුත් පරීක්ෂණ ඉඳිකටුවක් විවෘත නොවන ස්ථානය වැරදියි.

X. විශාල ප්‍රදේශ ජාලක පරතරය ඉතා කුඩාය
දාරය අතර රේඛාවක් සහිත විශාල ප්‍රදේශයක ජාලක රේඛාවේ සංයුතිය ඉතා කුඩා (මි.මී. 0.3 ට අඩු), මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සෙවනැල්ල සංවර්ධනය කිරීමෙන් පසු රූප මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කැඩී බිඳී ගිය චිත්‍රපට රාශියක් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය. පුවරුවට අනුයුක්ත කර ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කැඩුණු රේඛා ඇති වේ.

XI.දුරින් පිටත රාමුවේ සිට විශාල ප්රදේශයක තඹ තීරු ඉතා සමීප වේ
පිටත රාමුවේ සිට විශාල ප්‍රදේශයක තඹ තීරු අවම වශයෙන් 0.2mm පරතරයක් තිබිය යුතුය, මන්ද තඹ පත්‍රයට ඇඹරීම වැනි ඇඹරුම් හැඩයේ තඹ තීරු විකෘති වීමට පහසු වන අතර පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධය අක්‍රිය වීමේ ගැටලුව නිසා ඇතිවේ.
 
XII.මායිම් සැලැස්මේ හැඩය පැහැදිලි නැත
Keep layer, Board layer, Top over layer, යනාදී සමහර පාරිභෝගිකයින් හැඩ රේඛාව නිර්මාණය කර ඇති අතර මෙම හැඩ රේඛා අතිච්ඡාදනය නොවේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස pcb නිෂ්පාදකයින්ට කුමන හැඩ රේඛාව පවතින්නේද යන්න තීරණය කිරීමට අපහසු වේ.

XIII.අසමාන ග්‍රැෆික් නිර්මාණය
ග්‍රැෆික්ස් ප්ලේට් කිරීමේදී අසමාන ප්ලේටින් තට්ටුව ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
 
XIV.SMT බිබිලි ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ජාල රේඛා යෙදීමේදී තඹ තැබීමේ ප්‍රදේශය ඉතා විශාල වේ.