PCBA පෑස්සීමේ මතුපිට ආතතිය සහ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කරන්නේ කෙසේද?

I.පෘෂ්ඨික ආතතිය සහ දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් කිරීමට පියවර

දුස්ස්රාවීතාවය සහ මතුපිට ආතතිය පෑස්සුම්වල වැදගත් ගුණාංග වේ.විශිෂ්ට පෑස්සුම් දියවන විට අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සහ මතුපිට ආතතිය තිබිය යුතුය.මතුපිට ආතතිය ද්රව්යයේ ස්වභාවය, ඉවත් කළ නොහැකි නමුත් වෙනස් කළ හැකිය.

1. PCBA පෑස්සීමේදී පෘෂ්ඨික ආතතිය සහ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමේ ප්‍රධාන පියවර පහත පරිදි වේ.

උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමෙන් උණු කළ සොල්දාදුව තුළ අණුක දුර වැඩි කළ හැකි අතර මතුපිට අණු මත ඇති ද්‍රව පාස්සන තුළ ඇති අණුවල ගුරුත්වාකර්ෂණ බලය අඩු කළ හැකිය.එබැවින්, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමෙන් දුස්ස්රාවීතාවය සහ මතුපිට ආතතිය අඩු කළ හැකිය.

2. Sn හි පෘෂ්ඨික ආතතිය වැඩි වන අතර Pb එකතු කිරීමෙන් මතුපිට ආතතිය අඩු කළ හැක.Sn-Pb පෑස්සුම්වල ඊයම් අන්තර්ගතය වැඩි කරන්න.Pb හි අන්තර්ගතය 37% දක්වා ළඟා වන විට, මතුපිට ආතතිය අඩු වේ.

3. ක්රියාකාරී නියෝජිතයා එකතු කිරීම.මෙම පෑස්සුම් මතුපිට ආතතිය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි නමුත්, පෑස්සුම් මතුපිට ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ඉවත් කිරීමට.

නයිට්‍රජන් ආරක්ෂණ pcba වෑල්ඩින් හෝ රික්ත වෙල්ඩින් භාවිතය ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණය අඩු කර තෙත් බව වැඩි දියුණු කළ හැක.

II.වෑල්ඩින් කිරීමේදී මතුපිට ආතතියේ කාර්යභාරය

මතුපිට ආතතිය සහ ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට තෙත් කිරීමේ බලය, එබැවින් මතුපිට ආතතිය තෙත් කිරීමට හිතකර නොවන එක් සාධකයකි.

යන්නනැවත ගලා යාමඋඳුන්, තරංග පෑස්සුම්යන්ත්රයහෝ අතින් පෑස්සුම් කිරීම, හොඳ පෑස්සුම් සන්ධි සෑදීම සඳහා මතුපිට ආතතිය අහිතකර සාධක වේ.කෙසේ වෙතත්, SMT ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී reflow පෑස්සුම් මතුපිට ආතතිය නැවත භාවිතා කළ හැක.

පෑස්සුම් පේස්ට් ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, සමතුලිත පෘෂ්ඨික ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ස්වයං-ස්ථානගත කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි (ස්වයං පෙළගැස්ම), එනම්, සංරචක ස්ථානගත කිරීමේ ස්ථානය කුඩා අපගමනයක් ඇති විට, මතුපිට ආතතියේ ක්‍රියාව යටතේ, සංරචකය ස්වයංක්‍රීයව ආසන්න ඉලක්ක ස්ථානයට ආපසු ඇද ගත හැක.

එබැවින් පෘෂ්ඨික ආතතිය මගින් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවය සවි කිරීම සඳහා ප්‍රති-ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂ ලිහිල් කරයි, ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ අධික වේගය අවබෝධ කර ගැනීමට සාපේක්ෂව පහසු වේ.

ඒ සමගම ද "නැවත ගලායාම" සහ "ස්වයං-ස්ථාන බලපෑම" ලක්ෂණය, SMT නැවත ගලා යාමේ පෑස්සුම් ක්රියාවලිය වස්තුව පෑඩ් නිර්මාණය, සංරචක ප්රමිතිකරණය සහ යනාදිය වඩාත් දැඩි ඉල්ලීමක් ඇති බැවිනි.

පෘෂ්ඨීය ආතතිය සමතුලිත නොවේ නම්, ස්ථානගත තත්ත්වය ඉතා නිවැරදි වුවද, වෙල්ඩින් පසු සංරචක තත්ත්වය ඕෆ්සෙට්, ස්ථාවර ස්මාරකය, පාලම් සහ අනෙකුත් පෑස්සුම් දෝෂ ද දිස්වනු ඇත.

තරංග පෑස්සීමේදී, SMC/SMD සංරචකයේ ප්‍රමාණය සහ උස නිසා හෝ ඉහළ සංරචකය කෙටි සංරචකය අවහිර කිරීම සහ ඉදිරියට එන ටින් තරංග ප්‍රවාහය අවහිර කිරීම සහ ටින් තරංගයේ මතුපිට ආතතිය නිසා ඇතිවන සෙවනැලි බලපෑම ප්‍රවාහය, ද්‍රව සොල්දාදුව ප්‍රවාහ අවහිර කිරීමේ ප්‍රදේශයක් සෑදීමට සංරචක ශරීරයේ පිටුපසට රිංගා ගත නොහැක, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පෑස්සුම් කාන්දු වීම සිදුවේ.

හි විශේෂාංගNeoDen IN6 Reflow පෑස්සුම් යන්ත්රය

NeoDen IN6 PCB නිෂ්පාදකයින් සඳහා ඵලදායී reflow පෑස්සුම් සපයයි.

නිෂ්පාදනයේ මේස-ඉහළ සැලසුම එය බහුකාර්ය අවශ්‍යතා සහිත නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා පරිපූර්ණ විසඳුමක් බවට පත් කරයි.එය සැලසුම් කර ඇත්තේ අභ්‍යන්තර ස්වයංක්‍රීයකරණයකින් වන අතර එමඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට විධිමත් පෑස්සුම් සැපයීමට උපකාරී වේ.

නව මාදිලිය ටියුබල් හීටරයක අවශ්‍යතාවය මඟ හැර ඇති අතර එමඟින් උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම පවා සපයයිreflow උඳුන පුරා.PCB ඒකාකාර සංවහනයකින් පෑස්සීමෙන්, සියලුම සංරචක එකම අනුපාතයකින් රත් කරනු ලැබේ.

සැලසුම මඟින් පද්ධතියේ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ තාපන තහඩුවක් ක්රියාත්මක කරයි.අභ්‍යන්තර දුම් පෙරීමේ පද්ධතිය නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන අතර හානිකර ප්‍රතිදානය ද අඩු කරයි.

වැඩ කරන ගොනු උඳුන තුල ගබඩා කළ හැකි අතර, සෙල්සියස් සහ ෆැරන්හයිට් ආකෘති දෙකම පරිශීලකයින්ට ලබා ගත හැකිය.උඳුන 110/220V AC බල ප්‍රභවයක් භාවිතා කරන අතර දළ බර කිලෝග්‍රෑම් 57 කි.

NeoDen IN6 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තාපන කුටියක් සමඟ ගොඩනගා ඇත.