I. තුරන් කිරීම සඳහාSMTයන්ත්රයඉහළ ද්‍රව්‍ය විසිකිරීමේ වේගයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, එයට මිනිස් සාධක නොසලකා හැරිය නොහැක, එනම් මෙහෙයුමේ ඉහළ ද්‍රව්‍ය විසිකිරීමේ අනුපාතයට පොදු හේතුව වන්නේ ද්‍රව්‍ය ඉරීමේ පටිය සවි කිරීම දිගු හා අධික පීඩනයක් ඇති විට ක්රියාකරු වේ, ප්‍රතිඵලය වනු ඇත ද්‍රව්‍යමය වෙනස් කිරීමකට හෝ තත්ත්වය නැතිවීමට මඟ පාදයි, විසඳුම වන්නේ, පැටවීමේදී ක්රියාකරු විසින් පුරප්පාඩු දෙකක් හෝ තුනක් තබා ගත යුතු අතර, එක් එක් සබැඳිය ක්‍රියාත්මක වීම ප්‍රමිතිගත බව සහතික කර ගැනීම සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවේ ඒකාකාර ප්‍රමිතියක් තිබීම වඩාත් සුදුසුය. .
II.ක්රියාවලිය තුළයන්ත්‍රය තෝරා ගන්නනියැදි සෑදීම, ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු මේසය මත විවිධ භාණ්ඩ තිබූ තත්වයක් ද වියSMT එෆ්ඊඩර්, ද්රව්යය සෙලවීමට හේතු වූ අතර ලබා ගත නොහැකි විය.එවැනි අවස්ථාවක, පෝෂක සවි කිරීමේදී යන්ත්‍රයේ මේසයේ සහ චැසිය මත විවිධ භාණ්ඩ තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට ක්රියාකරු පුහුණු කළ යුතු අතර, යන්ත්‍රයේ මේසය කැරකෙන විට සහ ඇඳීමේදී නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය.මීට අමතරව, තැටිය විශාල පෝෂකය මත සවි කර නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා, චක් හෝ වාත්තු කිරීමේ හැකියාව වැළැක්වීම සඳහා ඉන්ධන පිරවීමේදී ක්රියාකරු විසින් පෝෂකය මත තැටිය ස්ථාපනය කළ යුතුය.
III.SMT පැච් සෝදුපත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉහළ ද්‍රව්‍ය විසිකිරීමේ අනුපාතය ප්‍රතිලෝම PCB හෝ වැරදි PCB මගින් ඇති විය හැක, විසඳුම තවමත් සම්පූර්ණ කිරීමට සම්මත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව ක්‍රියාකරුට අවශ්‍ය වන අතර කාර්යය මඟ පෙන්වීමෙහි සලකුණු කළ යුතුය. පුවරුවේ පිහිටීම සහ පුවරුවේ දිශාව සහ අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණුවල දෛනික සාරාංශය පෙර සටහන් කරන්න.මේ ආකාරයෙන්, ක්රියාකරුගේ ඉදිකිරීම් වල කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
පසු කාලය: ජූනි-16-2021