සන්නායක සිදුරු ප්ලග් සිදුරු ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගන්නේ කෙසේද?

SMT පුවරුව සඳහා, විශේෂයෙන් සන්නායක අවශ්‍යතා මත අලවා ඇති BGA සහ IC සඳහා සමතලා විය යුතුය, ප්ලග් කුහරය උත්තල අවතල ප්ලස් හෝ සෘණ 1 mil, රතු ටින් මත මාර්ගෝපදේශ සිදුරු දාරයක් තිබිය නොහැක, මාර්ගෝපදේශ සිදුර ටිබෙට් පබළු වේ, සපුරාලීම සඳහා පාරිභෝගික අවශ්‍යතා, ප්ලග් හෝල් ක්‍රියාවලිය පැවැත්වීම බහුවිධ, සුවිශේෂී දිගු ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයක්, ක්‍රියාවලි පාලනය අපහසු වේ, බොහෝ විට උණුසුම් වායු මට්ටම් කිරීමේදී සහ පෑස්සුම් අත්හදා බැලීම සඳහා හරිත තෙල් ප්‍රතිරෝධය;සුව කිරීමෙන් පසු තෙල් පිපිරීම් සහ අනෙකුත් ගැටළු ඇතිවේ.සත්‍ය නිෂ්පාදන තත්වයන්ට අනුව, විවිධ PCB ප්ලග් සිදුරු ක්‍රියාවලි සාරාංශ කර ඇති අතර, ක්‍රියාවලිය සහ වාසි සහ අවාසි සංසන්දනය කර විස්තාරනය කර ඇත:

සටහන: උණුසුම් වායු මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට සහ සිදුර මත ඇති අතිරික්ත සොල්දාදුව ඉවත් කිරීම සඳහා උණුසුම් වාතය භාවිතා කිරීමයි, ඉතිරි සොල්දාදුව පෑඩ් සහ විවෘත පෑස්සුම් රේඛාව සහ මතුපිට මුද්‍රා අලංකරණය මත ඒකාකාරව ආවරණය කර ඇත. මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම.

I. උණුසුම් වාතය මට්ටම් කිරීමෙන් පසු ප්ලග් කුහරය ක්රියාවලිය

ක්‍රියාවලිය ප්‍රවාහය: තහඩු මතුපිට අවහිර කිරීමේ වෙල්ඩින් →HAL→ ප්ලග් කුහරය → සුව කිරීම.නිෂ්පාදනය සඳහා ප්ලග් නොවන සිදුරු ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරයි.උණුසුම් වාතය මට්ටම් කිරීමෙන් පසු, පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්‍ය පරිදි සියලුම බලකොටුවල ප්ලග් සිදුරු සම්පූර්ණ කිරීමට ඇලුමිනියම් තිර තහඩුවක් හෝ තීන්ත තිරයක් භාවිතා කරයි.ප්ලග් සිදුරු තීන්ත සංවේදී තීන්ත හෝ තාප සැකසුම් තීන්ත විය හැක, තෙත් පටල වර්ණයෙහි අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා, ප්ලග් සිදුරු තීන්ත එකම තීන්ත පුවරුව සමඟ භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.මෙම ක්‍රියාවලිය හරහා සිදුරෙන් පසු උණුසුම් වාතය මට්ටම් කිරීම තෙල් පහත නොවැටෙන බව සහතික කළ හැකි නමුත් ප්ලග් සිදුරු තීන්ත දූෂණ පුවරුව මතුපිට අසමාන වීමට පහසුය.භාවිතා කරන විට පාරිභෝගිකයා අථත්ය වෑල්ඩින්ට ගොදුරු වේSMT යන්ත්රයසවි කිරීමට (විශේෂයෙන් BGA හි).බොහෝ පාරිභෝගිකයින් මෙම ප්‍රවේශය පිළිගන්නේ නැත.

II.ප්ලග් කුහරය ක්රියාවලියට පෙර උණුසුම් වාතය මට්ටම් කිරීම

2.1 ඇලුමිනියම් පත්‍රය ප්ලග් කුහරය, ඝණ වීම සහ ඇඹරීමෙන් පසු ග්‍රැෆික් මාරු කිරීම සිදු කෙරේ.

CNC විදුම් යන්ත්‍රය සමඟ මෙම ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාවලිය, ප්ලග් සිදුරු ඇලුමිනියම් තහඩුවට විදීම, තිරය, ප්ලග් සිදුර, ප්ලග් සිදුර සම්පූර්ණ ප්ලග් කුහරය, ප්ලග් සිදුරු තීන්ත ප්ලග් කුහරය තීන්ත, තාප සැකසුම් තීන්ත ද ලබා ගත හැකි බව සහතික කරයි, එහි ලක්ෂණ දෘඪතාව විය යුතුය, දුම්මල හැකිලීමේ වෙනස කුඩා වන අතර සිදුරු බිත්ති බන්ධන බලය හොඳයි.ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය පහත පරිදි වේ: පූර්ව ප්‍රතිකාරය → ප්ලග් කුහරය → ඇඹරුම් තහඩුව → ග්‍රැෆික් මාරු කිරීම → කැටයම් → තහඩු මතුපිට ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින්

මෙම ක්‍රමය මඟින් ප්ලග් කුහරයේ සුමට සන්නායකතාවය සහතික කළ හැකි අතර, උණුසුම් වාතය සමතලා කිරීමෙන් තෙල් නොමැති වීම, සිදුරු පැත්තෙන් තෙල් වැනි ගුණාත්මක ගැටළු ඉවත් කිරීම, නමුත් ඉවත දැමිය හැකි තඹ වල ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතාවය, මෙම සිදුරු බිත්තියේ තඹ ඝණකම සපුරාලීම. පාරිභෝගික ප්‍රමිතිය, එබැවින් මුළු පුවරුවම තඹ ආලේපනය සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති අතර, තඹ මතුපිට වැනි තඹ මතුපිට ඇති දුම්මල හොඳින් ඉවත් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ඇඹරුම් යන්තයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ ඉහළ අවශ්‍යතාවයක් ඇත. .බොහෝ PCB පැලෑටි වල එක් වරක් ඝණ කිරීෙම් තඹ ක්‍රියාවලියක් නොමැති අතර, උපකරණවල ක්‍රියාකාරීත්වය අවශ්‍යතා වලට නොගැලපෙන බැවින් මෙම ක්‍රියාවලිය PCB පැලවල භාවිතා නොවේ.

2.2 ඇලුමිනියම් පත්‍රයේ ප්ලග් සිදුරෙන් සෘජුවම තිර මුද්‍රණ පුවරු මතුපිට වෑල්ඩින් අවහිර කිරීම

මෙම ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාවලිය NUMERICAL පාලන විදුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි, ඇලුමිනියම් පත්රය ප්ලග් කුහරයට විදීම, තිර පිටපතක් බවට පත් කර, තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ප්ලග් කුහරය මත ස්ථාපනය කර ඇත, ප්ලග් සිදුරු නැවැත්වීම අවසන් වූ පසු, 36T තිරය සමඟ විනාඩි 30 නොඉක්මවිය යුතුය. තිර සෘජු තිර මුද්‍රණ පුවරුව මතුපිට ප්‍රතිරෝධ වෙල්ඩින්, ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාවලිය: පූර්ව ප්‍රතිකාර - ප්ලග් කුහරය - තිර මුද්‍රණය - පෙර පිළිස්සීම - නිරාවරණය - සංවර්ධනය - සුව කිරීම

මෙම ක්‍රියාවලිය සමඟ සන්නායක සිදුරු ආවරණ තෙල් හොඳ බවත්, ප්ලග් සිදුර පැතලි බවත්, තෙත් පටල වර්ණයට අනුකූල බවත්, උණුසුම් වාතය මට්ටම් කිරීමෙන් සන්නායක සිදුර ටින් නොවන බවත්, ටින් පබළු සිදුරේ සඟවා නැති බවත්, නමුත් ඇතිවීමට පහසු බවත් සහතික කළ හැකිය. සුව කිරීමෙන් පසු සිදුරේ තීන්ත පෑඩය, දුර්වල පෑස්සුම් හැකියාව;උණුසුම් වාතය මට්ටම් කිරීමෙන් පසු, කුහරයේ දාරය බුබුලු සහ තෙල් බැස යයි.නිෂ්පාදන පාලනය සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීම අපහසු වන අතර, ප්ලග් කුහරයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවන් විශේෂ ක්‍රියාවලීන් සහ පරාමිතීන් අනුගමනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

2.3 ඇලුමිනියම් ප්ලග් කුහරය, සංවර්ධනය, පූර්වාරක්ෂාව, ඇඹරුම් තහඩු මතුපිට වෑල්ඩින්.

CNC විදුම් යන්ත්‍රය සමඟින්, ඇලුමිනියම් පත්‍රය විදීම අවශ්‍ය ප්ලග් සිදුර, තිරයක් බවට පත් කර, ෂිෆ්ට් ස්ක්‍රීන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ප්ලග් කුහරය මත ස්ථාපනය කර, ප්ලග් කුහරය පිරී තිබිය යුතුය, නෙරා ඇති දෙපස වඩා හොඳය, පසුව සුව කිරීමෙන් පසු තහඩු මතුපිට ඇඹරීම. ප්‍රතිකාරය, ක්‍රියාවලිය වන්නේ: පූර්ව ප්‍රතිකාරය - ප්ලග් කුහරයක් පෙර වියළීම - සංවර්ධනය කිරීම - පෙර සුව කිරීම - මතුපිට වෑල්ඩින්

මෙම ක්‍රියාවලියේදී ප්ලග් හෝල් සුව කිරීම මගින් HAL පසු සිදුර හරහා තෙල් වැටීම හෝ පුපුරා යාම සිදු නොවන බව සහතික කළ හැකි නමුත් සිදුරේ සඟවා ඇති ටින් පබළු සහ HAL පසු සිදුරේ ඇති ටින් සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳිය නොහැකි බැවින් බොහෝ පාරිභෝගිකයින් එය පිළිගන්නේ නැත.

2.4 බ්ලොක් වෑල්ඩින් සහ ප්ලග් කුහරය එකවරම සම්පූර්ණ කර ඇත.

මෙම ක්‍රමය 36T (43T) තිරය භාවිතා කරයි, තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ස්ථාපනය කර ඇත, පෑඩ් හෝ නිය ඇඳ භාවිතා කිරීම, එම අවස්ථාවේදීම පුවරුව සම්පූර්ණ කිරීමේදී, සිදුරු ප්ලග් එක හරහා, ක්‍රියාවලිය වන්නේ: පූර්ව ප්‍රතිකාර - තිර මුද්‍රණය - පෙර - වියළීම - නිරාවරණය - සංවර්ධනය - සුව කිරීම.

ක්‍රියාවලි කාලය කෙටිය, ඉහළ උපකරණ භාවිතය, තෙල් සිදුරෙන් පසු සහතික කළ හැක, උණුසුම් වායු සමතලා කිරීමේ මාර්ගෝපදේශක කුහරය ටින් මත නොවේ, නමුත් සිදුර ප්ලග් කිරීමට තිර මුද්‍රණය භාවිතා කිරීම නිසා, වාතය විශාල සංඛ්‍යාවක් සහිත සිදුරු මතකයේ, විට සුව කිරීම, වායු උද්ධමනය, ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් පටලය බිඳීමට, සිදුරු ඇති, අසමාන, උණුසුම් වාතය මට්ටම් කිරීම සිදුරු මඟ පෙන්වයි කුඩා ටින් ප්‍රමාණයකි.