SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේදී යන්ත්‍ර විසි කිරීමේ අනුපාත ගැටලුව ඇතුළත් වේ.අධිSMT යන්ත්රයවිසි කිරීමේ වේගය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බරපතල ලෙස බලපායි.එය සාමාන්‍ය අගයන් පරාසය තුළ තිබේ නම්, එය සාමාන්‍ය ගැටළුවකි, සමානුපාතිකයේ විසි කිරීමේ අනුපාත අගය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ නම්, ගැටළුවක් පවතී, නිෂ්පාදන රේඛීය ඉංජිනේරුවරයා හෝ ක්‍රියාකරු වහාම රේඛාව නැවැත්වීමට හේතු පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඉලෙක්ට්රොනික ද්‍රව්‍ය නාස්ති නොකිරීමට සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාවයට බලපෑම් නොකිරීමට ද්‍රව්‍ය විසි කිරීම සඳහා.
1. ඉලෙක්ට්රොනික ද්රව්යමය
PMC පරීක්‍ෂණයේදී ඉලෙක්ට්රොනික ද්‍රව්‍ය නොසලකා හරිනු ලැබුවහොත් සහ භාවිතා කිරීමට නිෂ්පාදන රේඛාවට ඉලෙක්ට්රොනික ද්‍රව්‍ය ගලා ගියහොත්, ප්‍රවාහනයේ හෝ හැසිරවීමේ ක්‍රියාවලියේ සමහර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍ය මිරිකීමෙන් හා විරූපණයට ලක්විය හැකි නිසා, ද්‍රව්‍ය ඉහළට විසි කිරීමට හේතු විය හැක. ඉලෙක්ට්රොනික ද්‍රව්‍ය ගැටළු නිශ්පාදනය කිරීම නිසා කර්මාන්තශාලාව විසින්ම, මෙය විසඳීමට ඉලෙක්ට්රොනික ද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරු සමඟ සම්බන්ධීකරණය කිරීම, නව ද්‍රව්‍ය යැවීම සහ භාවිතය සඳහා නිෂ්පාදන මාර්ගයට ගිය පසු පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
2. SMT පෝෂකද්රව්ය ස්ථානය වැරදියි
සමහර නිෂ්පාදන රේඛාව මාරුවීම් දෙකකි, සමහර ක්‍රියාකරුවන් තෙහෙට්ටුව හෝ නොසැලකිලිමත්කම සහ නොසැලකිලිමත්කම විය හැකි අතර පෝෂක ද්‍රව්‍ය ස්ථානයට ගෙනයාම වැරදියි, එවිටයන්ත්‍රය තෝරා ගන්නබොහෝ ඉවතලන ද්‍රව්‍ය සහ අනතුරු ඇඟවීම් දිස්වනු ඇත, මෙවර ක්‍රියාකරුට පරීක්ෂා කිරීමට ඉක්මන් විය යුතුය, පෝෂක ද්‍රව්‍ය ස්ථානය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
3.SMD යන්ත්රය ද්‍රව්‍ය පිහිටුම හේතුව ගන්න
SMD යන්ත්රය ස්ථානගත කිරීම පැච් කිරීම සඳහා අනුරූප ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා චූෂණ තුණ්ඩයේ සවිකරන හිස මත රඳා පවතී, ට්‍රොලි හෝ පෝෂකයේ හේතුව නිසා ද්‍රව්‍යයට ඉවතලන ද්‍රව්‍ය චූෂණ තුණ්ඩයේ ස්ථානයේ නොමැති හෝ සිදු කළේය. චූෂණ උසට ළඟා නොවේ, සවිකෘත ව්‍යාජ චූෂණ, ව්‍යාජ සවි කිරීම්, හිස් පේස්ට් තත්වයක් විශාල ප්‍රමාණයක් ඇති වනු ඇත, මෙය පෝෂක ක්‍රමාංකනය හෝ චූෂණ තුණ්ඩ චූෂණ උස සකස් කළ යුතුය.
4. මවුන්ටරයSMT තුණ්ඩයගැටලු
සමහර ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රය දිගු කාලයක් කාර්යක්ෂම හා වේගවත් ක්‍රියාකාරිත්වයකින්, චූෂණ තුණ්ඩය පැළඳ සිටින අතර, ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය කර මැද වැටීම හෝ අවශෝෂණය නොකිරීම, විසි කිරීමේ ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ඇත, මෙම තත්වය තැබීමේ කාලානුරූපව නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. යන්ත්රය, චූෂණ තුණ්ඩය කඩිසරව ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
5. සෘණ පීඩන ගැටළුවක් සවිකිරීම
SMD යන්ත්‍රයට සංරචක ස්ථානගත කිරීම අවශෝෂණය කර ගත හැක, ප්‍රධාන වශයෙන් අභ්‍යන්තර රික්තය මගින් අවශෝෂණය හා ස්ථානගත කිරීම සඳහා ඍණ පීඩනයක් ඇති කරයි, රික්තක පොම්පය හෝ වායු නළය කැඩී ඇත්නම් හෝ අවහිර වී ඇත්නම්, වායු පීඩන අගය කුඩා හෝ ප්‍රමාණවත් නොවීම නිසා අවශෝෂණය කරගත නොහැක. සංරචක හෝ සවිකරන හිස වැටීම චලනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, මෙම තත්ත්වය ද ද්රව්යමය වැඩිවීමක් දිස්වනු ඇත, මෙම තත්ත්වය වායු නල හෝ රික්තක පොම්පය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
6. ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍ර රූපය දෘශ්‍ය හඳුනාගැනීමේ දෝෂය
SMD යන්ත්රය නිශ්චිත පෑඩ් ස්ථානයට සවි කර ඇති සංරචක නියම කළ හැකිය, ප්‍රධාන වශයෙන් සවිකරන්නාගේ දෘශ්‍ය හඳුනාගැනීමේ පද්ධතියට ස්තූතිවන්ත වන අතර, සවිකරන සංරචක ද්‍රව්‍ය අංකය, ප්‍රමාණය, ප්‍රමාණයේ දෘශ්‍ය හඳුනාගැනීම සහ පසුව සවිකිරීමේ අභ්‍යන්තර යන්ත්‍ර ඇල්ගොරිතමයෙන් පසුව, දෘශ්‍යයේ දූවිලි හෝ දූවිලි තිබේ නම් හෝ හානි වී ඇත්නම්, ඉහත සඳහන් කර ඇති PCB පෑඩ් වෙත සංරචකය සවි කෙරෙනු ඇත, හඳුනාගැනීමේ දෝෂයක් ඇති අතර ද්රව්යමය දෝෂයක් අවශෝෂණය කර ගැනීමට තුඩු දෙනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දර්ශනයේ දූවිලි හෝ කුණු තිබේ නම් හෝ එය තිබේ නම් හානියට පත් වූ විට, හඳුනාගැනීමේ දෝෂයක් ඇති වන අතර එමඟින් වැරදි ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය විසි කිරීමේ වැඩි වීමක් ඇති වන අතර මෙම තත්වයට ප්‍රතිස්ථාපන දෘෂ්ටි හඳුනාගැනීමේ පද්ධතියක් අවශ්ය වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, මේවා ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රය මත ද්‍රව්‍ය විසි කිරීමේ පොදු හේතු කිහිපයකි.ඔබේ කර්මාන්තශාලාව ද්‍රව්‍ය විසිකිරීමේ වැඩි වීමක් අත්විඳින්නේ නම්, ඔබ මූල හේතුව පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.ඔබට ප්රථමයෙන් වෙබ් අඩවියේ සේවකයින්ගෙන්, විස්තරය හරහා විමසිය හැකිය, පසුව නිරීක්ෂණ සහ විශ්ලේෂණයට අනුව ගැටලුව සොයා ගැනීමට සෘජුවම, ගැටලුව සොයා ගැනීමට, විසඳීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී වේ.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-17-2022