SMT හි නිෂ්පාදන රේඛාවේදී, වඩාත්ම වැදගත් සැලකිල්ල බොහෝ විට නිෂ්පාදන පිරිවැය පාලනය කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්නයි.හි ගැටලුව මෙයට සම්බන්ධ වේ SMT යන්ත්රයවිසි කිරීමේ අනුපාතය.ඉහළ අනුපාතයSMD යන්ත්රයද්රව්ය විසි කිරීම SMT නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බරපතල ලෙස බලපායි.එය සාමාන්‍ය අගයන් පරාසය තුළ තිබේ නම්, එය සාමාන්‍ය ගැටලුවකි, සමානුපාතිකයේ විසි කිරීමේ අනුපාත අගය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ නම්, ගැටලුවක් පවතී නම්, නිෂ්පාදන රේඛීය ඉංජිනේරුවරයා හෝ ක්‍රියාකරු වහාම රේඛාව නැවැත්විය යුතුය. ඉලෙක්ට්රොනික ද්රව්ය නාස්ති නොකිරීමට සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාවයට බලපෑම් නොකිරීමට ද්රව්ය විසි කිරීමට හේතු, ඔබ සමඟ සාකච්ඡා කිරීමට පහත කරුණු
1. ඉලෙක්ට්රොනික ද්රව්යමය ගැටලුව
PMC පරීක්‍ෂණයේදී ඉලෙක්ට්රොනික ද්‍රව්‍යය නොසලකා හැර, නිෂ්පාදන රේඛාවේ භාවිතයට ඉලෙක්ට්රොනික ද්රව්ය ගලා ගියහොත්, ප්‍රවාහනයේ හෝ හැසිරවීමේ ක්‍රියාවලියේ සමහර ඉලෙක්ට්රොනික ද්රව්ය මිරිකීමෙන් හා විරූපණයට ලක්විය හැකි නිසා, ද්රව්ය ඉහළට විසි කිරීමට හේතු විය හැක. නිෂ්පාදනය නිසා ඉලෙක්ට්රොනික ද්රව්ය ගැටළු ඇති කරයි, එවිට මෙය විසඳීමට ඉලෙක්ට්රොනික ද්රව්ය සැපයුම්කරු සමඟ සම්බන්ධීකරණය කිරීම, නව ද්රව්ය යැවීම සහ නිෂ්පාදන රේඛාව භාවිතයට ගිය පසු පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
2. SMT පෝෂකද්රව්ය ස්ථානය වැරදියි
සමහර නිෂ්පාදන රේඛාව මාරුවීම් දෙකකි, සමහර ක්‍රියාකරුවන් තෙහෙට්ටුව හෝ නොසැලකිලිමත්කම සහ නොසැලකිලිමත්කම විය හැකි අතර පෝෂක ද්රව්ය ස්ථානයට වැරදියි, එවිට පික් ඇන්ඩ් ප්ලේස් යන්ත්රය බොහෝ ඉවතලන ද්රව්ය සහ අනතුරු ඇඟවීම් දිස්වනු ඇත, එවිට ක්‍රියාකරු පරීක්ෂා කිරීමට ඉක්මන් විය යුතුය. , පෝෂක ද්රව්ය ස්ථානය වෙනුවට.
3. යන්ත්රය තෝරා ගන්නද්රව්යමය පිහිටුම හේතුව ගනී
පැච් කිරීම සඳහා අනුරූප ද්රව්ය අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා මවුන්ටරයේ ස්ථානගත කිරීම මවුන්ටර හෙඩ් චූෂණ තුණ්ඩය මත රඳා පවතී, සමහර විසි කිරීමේ ද්රව්ය කරත්තය හෝ පෝෂකයේ හේතුව නිසා වන අතර ද්‍රව්‍යය චූෂණ තුණ්ඩයේ ස්ථානයේ නොමැති වීම හෝ එසේ නොවේ. චූෂණ උසට ළඟා නොවේ, සවිකිරීම ව්‍යාජ චූෂණ, ව්‍යාජ සවි කිරීම්, හිස් පේස්ට් තත්වයක් ඇති වනු ඇත, මෙය පෝෂක ක්‍රමාංකනය හෝ චූෂණ තුණ්ඩ චූෂණ උස සකස් කළ යුතුය.
4. Mounter nozzle ගැටළු
සමහර ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රය දිගු කාලයක් කාර්යක්ෂමව හා වේගවත්ව ක්‍රියාත්මක වන විට, තුණ්ඩය පැළඳීමට යටත් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්රව්ය අවශෝෂණය සහ මැද වැටීම හෝ අවශෝෂණය නොකිරීම, විසි කිරීමේ ද්රව්ය විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ඇත, මෙම තත්වය කාලෝචිත ලෙස නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රය, තුණ්ඩය කඩිසරව ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
5. සෘණ පීඩන ගැටළුවක් සවිකිරීම
සවිකරන්නාට සංරචක ස්ථානගත කිරීම අවශෝෂණය කර ගත හැක, ප්‍රධාන වශයෙන් අභ්‍යන්තර රික්තය මත රඳා පවතී, අවශෝෂණය හා ස්ථානගත කිරීම සඳහා සෘණ පීඩනය ඇති කරයි, රික්තක පොම්පය හෝ වායු නළය කැඩී හෝ අවහිර වී ඇත්නම්, එය වායු පීඩන අගය කුඩා හෝ ප්‍රමාණවත් නොවීමකට හේතු වේ. සංරචකය අවශෝෂණය කරගත නොහැක හෝ සවිකරන හිස වැටීමට චලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මෙම තත්වය ද ද්රව්ය වැඩිවීමක් ද දිස්වනු ඇත, මෙම තත්වය වායු නළය හෝ රික්ත පොම්පය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
6. ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍ර රූපය දෘශ්‍ය හඳුනාගැනීමේ දෝෂය
සවිකරන්නාට නිශ්චිත පෑඩ් ස්ථානයට නිශ්චිත සංරචකය සවි කළ හැකිය, ප්‍රධාන වශයෙන් සවිකරයේ දෘශ්‍ය හඳුනාගැනීමේ පද්ධතියට ස්තූතිවන්ත වන අතර, සවිකරන සංරචක ද්රව්ය අංකය, ප්‍රමාණය, ප්‍රමාණයේ දෘශ්‍ය හඳුනාගැනීම සහ පසුව සවිකිරීමේ අභ්‍යන්තර යන්ත්‍ර ඇල්ගොරිතමයෙන් පසුව, දෘශ්‍යයේ දූවිලි හෝ දූවිලි තිබේ නම් හෝ හානි වී ඇත්නම්, ඉහත සඳහන් කර ඇති PCB පෑඩයට සංරචකය සවි කෙරෙනු ඇත, හඳුනාගැනීමේ දෝෂයක් ඇති අතර ද්රව්ය දෝෂ අවශෝෂණය කර ගැනීමට තුඩු දෙනු ඇත, එය දර්ශනයේ දූවිලි හෝ අපිරිසිදු නම් හෝ හානි වී තිබේ නම්, එහි හඳුනාගැනීමේ දෝෂයක් වන අතර වැරදි ද්රව්ය අවශෝෂණයට තුඩු දෙනු ඇත, එමඟින් ද්රව්ය විසි කිරීම වැඩි වීමට හේතු වේ, මෙම තත්වය දර්ශනය හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
සාරාංශයක් ලෙස, පොදු හේතු වේචිප් යන්ත්රයවිසි කිරීමේ ද්රව්ය, ඔබේ කර්මාන්තශාලාවේ විසි කිරීමේ ද්රව්ය වැඩි වී ඇත්නම්, මූල හේතුව සොයා ගැනීමට ඔබ අනුරූප පරීක්ෂා කළ යුතුය.ප්‍රථමයෙන් ක්ෂේත්‍ර නිලධාරීන්ගෙන් විස්තරය හරහා විමසිය හැකි අතර පසුව නිරීක්ෂණ හා විශ්ලේෂණයට අනුව සෘජුවම ගැටලුව සොයා ගැනීමට හැකි වන අතර එමඟින් ගැටලුව වඩාත් ඵලදායී ලෙස හඳුනා ගැනීමටත්, විසඳීමටත්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමටත් හැකි වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-10-2022