PCB හි පිඹින සිදුරු වල දෝෂය

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක පින් සිදුරු සහ පිඹින සිදුරු

පින් සිදුරු හෝ පිඹින සිදුරු එකම දෙයක් වන අතර පෑස්සුම් කිරීමේදී මුද්‍රිත පුවරුව වායුව පිටවීම නිසා ඇතිවේ.තරංග පෑස්සීමේදී පින් සහ පිඹින සිදුරු සෑදීම සාමාන්‍යයෙන් සෑම විටම තඹ ආලේපනයේ ඝණකම සමඟ සම්බන්ධ වේ.පුවරුවේ තෙතමනය තුනී තඹ ආලේපනය හෝ තහඩුව තුළ ඇති හිස් තැන් හරහා ගැලවී යයි.රළ පෑස්සීමේදී පුවරුවේ තෙතමනය ජල වාෂ්ප බවට පත් වීම සහ තඹ බිත්තිය හරහා වායුව ගලා යාම නැවැත්වීම සඳහා සිදුරෙහි ඇති තහඩුව අවම වශයෙන් 25um විය යුතුය.

pin හෝ blow hole යන පදය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ සිදුරේ ප්‍රමාණය දැක්වීමටය, පින් කුඩා වීම.ප්‍රමාණය තනිකරම රඳා පවතින්නේ ජල වාෂ්ප පිටවන පරිමාව සහ පෑස්සුම් ඝන වන ලක්ෂ්‍යය මත ය.

රූපය 1: සිදුරක් පිඹින්න

ගැටළුව තුරන් කිරීමට ඇති එකම ක්‍රමය නම් සිදුරේ අවම වශයෙන් 25um තඹ ආලේපනයක් සමඟ පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි.පුවරුව වියළීම මගින් ගෑස් ගැටළු ඉවත් කිරීම සඳහා ෙබ්කිං බොහෝ විට භාවිතා වේ.පුවරුව පිළිස්සීම පුවරුවෙන් ජලය ඉවතට ගනී, නමුත් එය ගැටලුවේ මූල හේතුව විසඳන්නේ නැත.

රූපය 2: පින් සිදුර

PCB සිදුරු පිළිබඳ නිර්විනාශක ඇගයීම

වායුව ඉවත් කිරීම සඳහා සිදුරු හරහා තහඩු කර ඇති මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු ඇගයීමට පරීක්ෂණය භාවිතා කරයි.එය සිදුරු සම්බන්ධතා හරහා සිහින් තහඩු දැමීම හෝ හිස් තැන් ඇතිවීම පෙන්නුම් කරයි.එය භාණ්ඩ කුවිතාන්සියේදී, නිෂ්පාදනයේදී හෝ අවසාන එකලස් කිරීමේදී පෑස්සුම් පිරවුම් වල හිස්බව ඇතිවීමට හේතුව තීරණය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.පරීක්ෂා කිරීමේදී ප්‍රවේශම් වන්නේ නම්, අවසාන නිෂ්පාදනයේ දෘශ්‍ය පෙනුමට හෝ විශ්වසනීයත්වයට කිසිදු හානියක් නොවන පරිදි පරීක්ෂාවෙන් පසු නිෂ්පාදනයේදී පුවරු භාවිතා කළ හැකිය.

පරීක්ෂණ උපකරණ

• ඇගයීම සඳහා නියැදි මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු
• කැනඩා බොල්සන් තෙල් හෝ දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සඳහා දෘශ්‍යමය වශයෙන් පැහැදිලි වන අතර පරීක්ෂණයෙන් පසු පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි සුදුසු විකල්පයක්
• එක් එක් කුහරය තුළ තෙල් යෙදීම සඳහා හයිපෝඩර්මික් සිරින්ජය
• අතිරික්ත තෙල් ඉවත් කිරීම සඳහා බ්ලොටින් කඩදාසි
• ඉහළ සහ පහළ ආලෝකය සහිත අන්වීක්ෂය.විකල්පයක් ලෙස, 5 සිට 25x දක්වා විශාලන සහ ආලෝක පෙට්ටියක් අතර සුදුසු විශාලන ආධාරකයක්
• උෂ්ණත්ව පාලනය සහිත පෑස්සුම් යකඩ

පරීක්ෂණ ක්රමය

1. නියැදි පුවරුවක් හෝ පුවරුවක කොටසක් විභාගය සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ.හයිපෝඩර්මික් සිරින්ජයක් භාවිතා කරමින්, පරීක්ෂණය සඳහා එක් එක් සිදුරු දෘශ්‍යමය වශයෙන් පැහැදිලි තෙල්වලින් පුරවන්න.ඵලදායී පරීක්ෂණය සඳහා, තෙල් කුහරයේ මතුපිටට අවතල මෙනිස්කස් සෑදීම සඳහා අවශ්ය වේ.අවතල ආකෘතිය මඟින් සිදුර හරහා සම්පූර්ණ ආලේපිත දෘශ්‍ය දර්ශනයක් ලබා දේ.මතුපිට අවතල මෙනිස්කස් සෑදීම සහ අතිරික්ත තෙල් ඉවත් කිරීම සඳහා පහසු ක්රමය වන්නේ බ්ලොටින් කඩදාසි භාවිතා කිරීමයි.සිදුර තුළ කිසියම් වායු උගුලක් ඇත්නම්, සම්පූර්ණ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය පිළිබඳ පැහැදිලි දර්ශනයක් ලැබෙන තෙක් තවදුරටත් තෙල් යොදනු ලැබේ.
2. නියැදි පුවරුව ආලෝක ප්රභවයක් මත සවි කර ඇත;මෙය සිදුර හරහා තහඩුව ආලෝකමත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.සරල ආලෝක පෙට්ටියක් හෝ අන්වීක්ෂයක් මත ආලෝකවත් කරන ලද පහළ අදියර සුදුසු ආලෝකය සැපයිය හැකිය.පරීක්ෂණය අතරතුර සිදුර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු දෘශ්‍ය බැලීමේ ආධාරකයක් අවශ්‍ය වේ.සාමාන්‍ය පරීක්ෂණය සඳහා, 5X විශාලනය බුබුල සෑදීම නැරඹීමට ඉඩ සලසයි;කුහරය හරහා වඩාත් සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් සඳහා, 25X විශාලනය භාවිතා කළ යුතුය.
3. ඊළඟට, සිදුරු හරහා ආලේපිත පෑස්සුම් නැවත ගලා යන්න.මෙය අවට පුවරු ප්රදේශය දේශීයව උණුසුම් කරයි.මෙය කිරීමට ඇති පහසුම ක්‍රමය නම් පුවරුවේ ඇති පෑඩ් පෙදෙසට හෝ පෑඩ් පෙදෙසට සම්බන්ධ වන ධාවන පථයකට සියුම් තුඩ සහිත පෑස්සුම් යකඩ යෙදීමයි.තුඩ උෂ්ණත්වය වෙනස් විය හැක, නමුත් 500 ° F සාමාන්යයෙන් සතුටුදායක වේ.පෑස්සුම් යකඩ යෙදීමේදී කුහරය එකවරම පරීක්ෂා කළ යුතුය.
4. සිදුර තුළට ටින් ඊයම් ආලේපනය සම්පූර්ණයෙන් නැවත ගලා යාමෙන් තත්පර කිහිපයකට පසු, තහඩු කිරීම හරහා ඇති ඕනෑම තුනී හෝ සිදුරු සහිත ප්‍රදේශයකින් බුබුලු නිකුත් වන බව පෙනේ.පිටාර ගැලීම බුබුලු වල නියත ධාරාවක් ලෙස පෙනේ, එය පින් සිදුරු, ඉරිතැලීම්, හිස් තැන් හෝ තුනී තහඩු දැමීම පෙන්නුම් කරයි.සාමාන්‍යයෙන් වායුව ඉවත් කිරීම දැකිය හැකි නම්, එය සැලකිය යුතු කාලයක් පවතිනු ඇත;බොහෝ අවස්ථාවලදී තාප ප්රභවය ඉවත් කරන තුරු එය දිගටම පවතිනු ඇත.මෙය විනාඩි 1-2 ක් දිගටම පැවතිය හැකිය;මෙම අවස්ථා වලදී තාපය පුවරු ද්රව්යයේ දුර්වර්ණ වීමට හේතු විය හැක.සාමාන්යයෙන්, පරිපථයට තාපය යෙදීමෙන් තත්පර 30 ක් ඇතුළත තක්සේරු කළ හැක.
5. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, පරීක්ෂණ ක්රියාපටිපාටිය තුළ භාවිතා කරන තෙල් ඉවත් කිරීම සඳහා සුදුසු ද්රාවකයක් තුළ පුවරුව පිරිසිදු කළ හැකිය.පරීක්ෂණය මඟින් තඹ හෝ ටින්/ඊයම් ආලේපනයේ මතුපිට වේගවත් හා ඵලදායී පරීක්ෂණයකට ඉඩ සලසයි.ටින්/ඊයම් නොවන පෘෂ්ඨයන් සහිත සිදුරු හරහා පරීක්ෂණය භාවිතා කළ හැක;අනෙකුත් කාබනික ආලේපන වලදී, ආලේපනය නිසා ඇතිවන බුබුලු තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත නතර වේ.ඉදිරි සාකච්ඡාව සඳහා වීඩියෝ හෝ චිත්‍රපට දෙකෙහිම ප්‍රතිඵල වාර්තා කිරීමට ද පරීක්ෂණය මඟින් අවස්ථාව ලබා දේ.

අන්තර්ජාලයෙන් ලිපි සහ පින්තූර, කිසියම් උල්ලංඝනයක් ඇත්නම්, මකා දැමීමට පළමුව අප හා සම්බන්ධ වන්න.
NeoDen SMT reflow උඳුන, තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රය, පික් ඇන්ඩ් ප්ලේස් යන්ත්‍රය, පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, PCB ලෝඩරය, PCB බෑම, චිප් මවුන්ටරය, SMT AOI යන්ත්‍රය, SMT SPI යන්ත්‍රය, SMT X-Ray යන්ත්‍රය ඇතුළු සම්පූර්ණ SMT එකලස් රේඛා විසඳුම් සපයයි. SMT එකලස් කිරීමේ උපකරණ, PCB නිෂ්පාදන උපකරණ SMT අමතර කොටස්, ආදිය ඔබට අවශ්‍ය විය හැකි ඕනෑම ආකාරයක SMT යන්ත්‍ර, වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

වෙබ්:www.neodentech.com 

විද්යුත් තැපෑල:info@neodentech.com