SMT නිෂ්පාදන මාර්ග ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටම අනුව ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන රේඛා සහ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන රේඛා ලෙස බෙදිය හැකි අතර නිෂ්පාදන රේඛාවේ ප්‍රමාණය අනුව විශාල, මධ්‍යම සහ කුඩා නිෂ්පාදන රේඛා ලෙස බෙදිය හැකිය.සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන රේඛාව යනු සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛා උපකරණ සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය උපකරණ වේ, ස්වයංක්‍රීය යන්ත්රය හරහා, බෑමේ යන්ත්රය සහ බෆර රේඛාව ස්වයංක්‍රීය රේඛා නිෂ්පාදන උපකරණයක් ලෙස එකට එකතු වේ, අර්ධ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන රේඛාව ප්රධාන නිෂ්පාදන උපකරණ නොවේ. සම්බන්ධ වී හෝ සම්බන්ධ වී නැත, මුද්රණ යන්ත්රය අර්ධ ස්වයංක්‍රීය වේ, කෘතිම මුද්‍රණය හෝ PCB පැටවීම සහ බෑම අවශ්‍ය වේ.
1. මුද්‍රණය: එහි කාර්යය වන්නේ සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සූදානම් කිරීම සඳහා පීසීබී හි පෑස්සුම් පෑඩ් මතට පෑස්සුම් පේස්ට් හෝ පැච් මැලියම් කාන්දු කිරීමයි.භාවිතා කරන උපකරණ වේපෑස්සුම් මුද්රණ යන්ත්රය, SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ ඉදිරිපස කෙළවරේ පිහිටා ඇත.
2, බෙදා හැරීම: එය PCB හි ස්ථාවර ස්ථානයට මැලියම් දැමීම, එහි ප්රධාන කාර්යභාරය වන්නේ PCB පුවරුව වෙත සංරචක සවි කිරීමයි.භාවිතා කරන උපකරණ වන්නේ SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ ඉදිරිපස කෙළවරේ හෝ පරීක්ෂණ උපකරණ පිටුපස පිහිටා ඇති බෙදාහැරීමේ යන්ත්රයයි.
3, සවි කිරීම: එහි කාර්යය වන්නේ PCB හි ස්ථාවර ස්ථානය මත මතුපිට එකලස් කිරීමේ සංරචක නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීමයි.SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ මුද්රණ යන්ත්රය පිටුපස පිහිටා ඇති පික් ඇන්ඩ් ප්ලේස් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන උපකරණ වේ.
4. සුව කිරීම: එහි කාර්යය වන්නේ මතුපිට එකලස් කිරීමේ සංරචක සහ PCB එකට තදින් බැඳී ඇති පරිදි පැච් මැලියම් උණු කිරීමයි.භාවිතා කරන උපකරණ SMT නිෂ්පාදන රේඛාව පිටුපස පිහිටා ඇති සුව කිරීමේ උදුන වේ.
5. Reflow පෑස්සීම: එහි කාර්යය වන්නේ පෑස්සුම් පේස්ට් උණු කිරීම සහ මතුපිට එකලස් කිරීමේ සංරචක සහ PCB එකට තදින් බැඳීමයි.භාවිතා කරන උපකරණ areflow උඳුන, SMT SMT SMT නිෂ්පාදන රේඛාව පිටුපස පිහිටා ඇත.
6. පිරිසිදු කිරීම: එහි කාර්යය වන්නේ එකලස් කරන ලද PCB මත මිනිස් සිරුරට හානිකර වන වෑල්ඩින් අපද්‍රව්‍ය (ප්‍රවාහ, ආදිය) ඉවත් කිරීමයි.භාවිතා කරන උපකරණ පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රය, ස්ථානය සවි කළ නොහැක, මාර්ගගත විය හැකිය, නමුත් මාර්ගගත නොවේ.
6. පරීක්ෂණය: එහි කාර්යය වන්නේ එකලස් කරන ලද PCB හි වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමයි.භාවිතා කරන උපකරණ අතර විශාලන වීදුරු, අන්වීක්ෂ, මාර්ගගත පරීක්ෂක (පරිපථ පරීක්ෂක, ICT), පියාඹන ඉඳිකටු පරීක්ෂක, ස්වයංක්‍රීය ඔප්ටිකල් ඉන්ස්පෙක්ෂන් (AOI), X-ray හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය, ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂක යනාදිය ඇතුළත් වේ. ස්ථානය සුදුසු පරිදි වින්‍යාසගත කළ හැකිය. පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා අනුව නිෂ්පාදන රේඛාවේ ස්ථානය.
8. අළුත්වැඩියා කිරීම: එහි කාර්යය වන්නේ දෝෂ හඳුනාගෙන ඇති PCB නැවත සකස් කිරීමයි.භාවිතා කරන මෙවලම වන්නේ පෑස්සුම් යකඩයි, එය සාමාන්යයෙන් අලුත්වැඩියා කිරීමේ වැඩපොළේ සිදු කරනු ලැබේ.
පසු කාලය: ජනවාරි-22-2021