තරංග පෑස්සුම් සමඟ අඛණ්ඩ පෑස්සුම් සඳහා හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම

1. නුසුදුසු උනුසුම් උෂ්ණත්වය.ඉතා අඩු උෂ්ණත්වයක් ප්‍රවාහයේ හෝ PCB පුවරුවේ දුර්වල ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ ප්‍රමාණවත් නොවන උෂ්ණත්වයට හේතු වනු ඇත, ප්‍රමාණවත් ටින් උෂ්ණත්වයක් ඇති කරයි, එවිට ද්‍රව පෑස්සුම් තෙත් කිරීමේ බලය සහ ද්‍රවශීලතාවය දුර්වල, පෑස්සුම් සන්ධි පාලම අතර යාබද රේඛා බවට පත්වේ.

2. Flux preheat උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩුය, සාමාන්‍යයෙන් අංශක 100 ~ 110, preheat ඉතා අඩු, Flux ක්‍රියාකාරකම් වැඩි නොවේ.ඉතා අධික ලෙස පෙර රත් කිරීම, ටින් වානේ ප්‍රවාහයට ගොස් ඇත, නමුත් ටින් කිරීමට පවා පහසුය.

3. කිසිදු ප්‍රවාහයක් හෝ ප්‍රවාහයක් ප්‍රමාණවත් හෝ අසමාන නොවේ, ටින්වල උණු කළ තත්වයේ මතුපිට ආතතිය මුදා හරිනු නොලැබේ, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ටින් කිරීමට පවා පහසු වේ.

4. පෑස්සුම් උදුනේ උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කරන්න, එය අංශක 265 ක් පමණ පාලනය කරන්න, තරංගය ඉහළට වාදනය වන විට තරංගයේ උෂ්ණත්වය මැනීමට උෂ්ණත්වමානයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, මන්ද උපකරණයේ උෂ්ණත්ව සංවේදකය පතුලේ තිබිය හැකිය. උදුන හෝ වෙනත් ස්ථානවල.ප්රමාණවත් preheating උෂ්ණත්වය සංරචක උෂ්ණත්වය ළඟා විය නොහැක, සංරචක තාප අවශෝෂණය හේතුවෙන් පෑස්සුම් ක්රියාවලිය දුර්වල ඇදගෙන ටින්, සහ ටින් පවා ගොඩනැගීමට හේතු වනු ඇත;ටින් උදුනේ අඩු උෂ්ණත්වයක් තිබිය හැකිය, නැතහොත් වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් වේ.

5. අතින් ටින් ගිල්වන විට නුසුදුසු මෙහෙයුම් ක්‍රමය.

6. ටින් සංයුතිය විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, තඹ හෝ වෙනත් ලෝහ අන්තර්ගතය සම්මතය ඉක්මවා තිබිය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ටින් සංචලනය අඩු වේ, ටින් පවා ඇති කිරීමට පහසු වේ.

7. අපිරිසිදු සොල්දාදුව, ඒකාබද්ධ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යවල පෑස්සුම් අවසර ලත් ප්‍රමිතිය ඉක්මවයි, සොල්දාදුවෙහි ලක්ෂණ වෙනස් වේ, තෙත්වීම හෝ ද්‍රවශීලතාවය ක්‍රමයෙන් නරක අතට හැරෙනු ඇත, ඇන්ටිමනි අන්තර්ගතය 1.0% ට වඩා වැඩි නම්, ආසනික් 0.2% ට වඩා වැඩි නම්, හුදකලා වේ. 0.15%, පෑස්සීමේ ද්‍රවශීලතාවය 25% කින් අඩු වන අතර ආසනික් අන්තර්ගතය 0.005% ට වඩා අඩු වේ.

8. තරංග පෑස්සුම් මාර්ගයේ කෝණය පරීක්ෂා කරන්න, අංශක 7 හොඳම, පැතලි ටින් එල්ලීමට පහසුය.

9. PCB පුවරු විරූපණය, මෙම තත්ත්වය PCB වම් මැද දකුණු තුනේ පීඩන තරංග ගැඹුරේ නොගැලපීමකට තුඩු දෙනු ඇත, සහ ටින් ආහාරයට ගැනීමෙන් ඇති වන ගැඹුරු ස්ථානයේ ටින් ප්රවාහය සුමට නොවේ, පාලම නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු නොවේ.

10. IC සහ නරක මෝස්තරයේ පේළිය, එකට දමා, IC ඝන අඩියේ පැති හතර <0.4mm පරතරය, පුවරුව තුළට ඇලවීමේ කෝණයක් නැත.

11.pcb රත් වූ මැද සින්ක් විරූපණය පවා ටින් නිසා ඇතිවේ.

12. PCB පුවරු වෑල්ඩින් කෝණය, න්‍යායාත්මකව වැඩි කෝණයක්, තරංගයේ පෑස්සුම් සන්ධි පෙර සහ පසු තරංගයේ සිට පෑස්සුම් සන්ධි පොදු මතුපිට ඇති අවස්ථා කුඩා වන විට පාලමේ අවස්ථා ද කුඩා වේ.කෙසේ වෙතත්, පෑස්සීමේ කෝණය තීරණය වන්නේ පෑස්සුම්වල තෙත් කිරීමේ ලක්ෂණ මගිනි.සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, ඊයම් පෑස්සුම් කෝණය PCB සැලසුම අනුව 4° සහ 9° අතර වෙනස් කළ හැකි අතර ඊයම් රහිත පෑස්සුම් පාරිභෝගිකයාගේ PCB සැලසුම අනුව 4° සහ 6° අතර වෙනස් කළ හැක.එය වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය විශාල කෝණයක් දී, PCB ඩිප් ටින් ඉදිරිපස අන්තයේ මැද කිරීමට PCB මණ්ඩලයේ තාපය නිසා ඇති වන තත්ත්වය මත ටින් නොමැතිකම බවට ටින් කන්න පෙනෙනු ඇති බව සඳහන් කළ යුතු ය. අවතල, එවැනි තත්වයක් වෙල්ඩින් කෝණය අඩු කිරීමට සුදුසු විය යුතු නම්.

13. සම්බන්ධිත පෑස්සුම් පේස්ට් මත මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු, පරිපථ පුවරු පෑඩ් අතර පෑස්සුම් වේල්ලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට නිර්මාණය කර නැත;හෝ පරිපථ පුවරුව නිර්මාණය කර ඇත්තේ පෑස්සුම් වේල්ල / පාලමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ය, නමුත් නිමි භාණ්ඩයේ කොටසකට හෝ සියල්ල කපා හැර, පසුව ටින් කිරීමට පවා පහසු වේ.