තෝරාගත් තරංග පෑස්සුම් යන්ත්රයනව වෙල්ඩින් ක්රමයක් සපයයි, අතින් වෑල්ඩින්, සාම්ප්රදායික වඩා අසමසම වාසි ඇතතරංග පෑස්සුම් යන්ත්රයසහ කුහරය හරහාreflow උඳුන.කෙසේ වෙතත්, කිසිදු වෙල්ඩින් ක්රමයක් පරිපූර්ණ විය නොහැකි අතර, තෝරාගත් තරංග පෑස්සුම් උපකරණ ලක්ෂණ මගින් තීරණය කරනු ලබන "සීමාවන්" ද ඇත.
1. වරණීය තරංග පෑස්සුම් තුණ්ඩයට චලනය කළ හැක්කේ ඉහළට සහ පහළට, වම් සහ දකුණු පැතිවලට පමණි, 3 d භ්‍රමණය පිළිබඳ අවබෝධයක් නොමැත, වරණීය තරංග පෑස්සුම් තරංග ලාංඡනය සිරස්, තිරස් තරංග (පාර්ශ්වික තරංග) නොවේ, එබැවින් විද්‍යුත් සම්බන්ධකයේ සමාන ලෙස ස්ථාපනය කර ඇත. මයික්‍රෝවේව් කුහරයේ බිත්තියේ, පරිවාරක සහ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ මවු පුවරු කොටස්වල සිරස් අතට සවි කර තිබීම වෙල්ඩින් ක්‍රියාත්මක කිරීමට අපහසුය, Rf සම්බන්ධක එකලස් කිරීම සහ බහු-core කේබල් එකලස් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්‍රියාත්මක කළ නොහැක, ඇත්ත වශයෙන්ම, සාම්ප්රදායික තරංග පෑස්සුම් සහ රිෆ්ලෝ වෙල්ඩින් සිදු කළ නොහැක;රොබෝ වෑල්ඩින් සමඟ වුවද, ඇතැම් "සීමාවන්" ඇත.
2. තෝරාගත් තරංග පෑස්සීමේ දෙවන සීමාව වන්නේ අස්වැන්නයි.සාම්ප්රදායික තරංග පෑස්සීම යනු සමස්ත පරිපථ පුවරුව එක් වරක් වෑල්ඩින් කිරීම, වෑල්ඩින් තේරීම ලක්ෂ්‍ය වෙල්ඩින් හෝ කුඩා තුණ්ඩ වෙල්ඩින් වේ, නමුත් විද්‍යුත් කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ, සිදුරු සංරචක හරහා අඩු හා අඩු, වරණීය තරංග පෑස්සීමේ මොඩියුලරිකරණ සැලසුම හරහා ඵලදායිතාව, බහු-සිලින්ඩර සමාන්තර වැඩිදියුණු කිරීම, විශේෂයෙන්ම ජර්මානු තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය, නිෂ්පාදන ධාරිතාවය භාගික විය.
3. වරණීය තරංග පෑස්සුම් සංරචක පින් පරතරය (මැද දුර) වෙත ADAPTS.PCBA හි අධි ඝනත්ව එකලස් කිරීමේදී, විදුලි සම්බන්ධක සහ ද්විත්ව රේඛීය ඒකාබද්ධ පරිපථ (DIP) පරතරය කුඩා වෙමින් පවතී, විදුලි සම්බන්ධක සහ ද්විත්ව රේඛීය ඒකාබද්ධ පරිපථ (DIP) කටු (මැද දුර) පරතරය අඩු වේ. සාමාන්‍ය 1.27mm සිට 0.5mm හෝ ඊට අඩු දක්වා අඩු කර ඇත;මෙය සාම්ප්රදායික තරංග පෑස්සීමට සහ තෝරාගත් තරංග පෑස්සීමට අභියෝග ගෙන එයි.විදුලි සම්බන්ධකයේ පින් පරතරය 1.0mm ට වඩා අඩු හෝ 0.5mm දක්වා වූ විට, ලක්ෂ්‍යයෙන්-ලක්ෂ්‍ය වෑල්ඩින් ක්‍රෙස්ට් තුණ්ඩයේ ප්‍රමාණයෙන් සීමා වන අතර, ඇදගෙන යාම වෑල්ඩින් ස්පොට් පාලමේ දෝෂය වැඩි කරයි.එබැවින්, ඉහළ ඝනත්ව එකලස් කිරීමේදී තෝරාගත් තරංග පෑස්සුම්වල අවාසි අවධාරණය කෙරේ.
4. සාම්ප්රදායික තරංග පෑස්සුම් සමඟ සසඳන විට, තෝරාගත් වෙල්ඩින් උපකරණවල වෙල්ඩින් දුර "සිහින්" පෑස්සුම් සන්ධිවල විශේෂ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් සාම්ප්රදායික තරංග පෑස්සීමට වඩා කුඩා විය හැකිය.2mm ට වඩා වැඩි හෝ ඊට සමාන පින් දුරක් සහිත සිදුරු සංරචක සඳහා විශ්වසනීය වෑල්ඩින් ලබා ගත හැක;1 ~ 2mm ක දුරක් සහිත සිදුරු සහිත සංරචක සඳහා, විශ්වසනීය වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා උපකරණවල වෙල්ඩින් ස්ථානයේ "තුනී" කාර්යය යෙදිය යුතුය;1mm ට අඩු පින් දුරක් සහිත හරහා සිදුරු සංරචක සඳහා, විශේෂ තුණ්ඩයක් නිර්මාණය කිරීම සහ දෝෂ රහිත වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂ ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
5. විදුලි සම්බන්ධකයේ මධ්‍ය දුර 0.5mm ට වඩා අඩු හෝ සමාන නම්, වඩාත් දියුණු කේබල් රහිත සම්බන්ධතා තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න.
වරණීය තරංග පෑස්සීමට PCB සැලසුම් සහ තාක්ෂණය පිළිබඳ දැඩි අවශ්‍යතා ඇත, නමුත් විසඳීමට වඩාත්ම දුෂ්කර වන ටින් පබළු වැනි වෑල්ඩින් දෝෂ තවමත් පවතී.
6. උපකරණ මිල අධික වන අතර, අඩු ශ්රේණියේ තෝරාගත් තරංග පෑස්සුම් උපකරණ සඳහා ඩොලර් 200,000 ක් පමණ වැය වන අතර තෝරාගත් තරංග පෑස්සීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.වර්තමානයේ, වඩාත්ම දියුණු වරණීය තරංග පෑස්සීමට 5s චක්‍රයක් අවශ්‍ය වන අතර, බොහෝ හරහා සිදුරු සංරචක සහිත PCB සඳහා, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන පහර සමඟ එය පවත්වා ගත නොහැකි අතර පිරිවැය විශාල වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-25-2021